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陈秀明:全面5S推进

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全面5S推进

课程背景
5S管理是推行全面质量和安全管理的基础,是全世界制造型企业通用的管理语言,是日本工业企业崛起重要的法宝。也是企业有效降低管理成本、改善现场、提升效率、美化环境、提升士气的最直接、最有效的方法。
5S管理从上个世纪七十年代,中国企业就开始逐步逐步引进5S这一先进管理工具,并创造出了6S、7S等,有不少企业因为领悟的5S的精髓,坚持不懈推进,无论是工厂安全、产品品质或制作效率都得到的全面的提升,最重要的是提升了员工的自我修养。也有不少企业借助推进5S管理而摆脱经营困境,并逐渐树立品牌。
然而,有相当多的企业都知道了5S这个概念,但是推进过程停滞不前,效果不佳或很难得到维持。走进现场,到处都可以看到工具凌乱摆放,机器设备布局混乱,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,定位定置管理差,工人衣着不整,士气低落,不良、浪费现象随处可见。究其原因,可能包括了企业对5S管理的认识不够、员工对5S理解不深而参与度不够、对5S理解存在误区、缺少可以借鉴和效仿的案例……
本课程将结合企业在推进5S工作中遇到的实际问题,讲述一个正确、科学地认识5S工作的方法和步骤,以及在落实5S工作中的技巧。同时将讲解大量的案例,引导学员深刻理解5S和目视化管理的核心精髓,并指导学员如何进行变革,如何突破变革的阻力,如何避免5S工作流于形式或半途而废。让员工认识到,5S工作不是局限于打扫卫生,更是通过改善的方法,让5S工作投入的精力更少,花更少的时间创造更加明快、便捷、安全的工作环境。
课程目的
1.  理解5S的真正意义与作用,了解推行6S的重要性
2.  掌握5S推进中的各个步骤的关键要领及具体实施方法
3.  掌握5S推进的技巧与缓解5S推进过程中存在问题的方法
4.  掌握目视管理的意义、要求与应用技巧
5.  了解促进员工参与的方法与手段
6.  熟悉5S推进常用工具的运用
授课方法:知识点讲授、实例分享、案例研讨、经验分享、游戏互动等
授课对象: 5S专员或主管、车间主任、班组长、一线员工等
课程大纲
1.现场管理及5S概述
ü  什么是现场管理以及为什么需要现场管理
ü  现代企业面临的问题和挑战
ü  5S在管理系统中的作用
ü  作为普通员工,5S工作给我工作带来的帮助以及实际工作中我们面临的问题
ü  实施5S的其它作用和必要性
ü  作为一线员工,如何正确理解和看待5S工作
2. 5S的概念与要点(重点案例研讨)
ü  5S的起源
ü  整理的概念及推进执行的具体要求,范例讲授(要与不要的判断标准、明确场所的基准、废弃处理的原则等)
ü  整顿的概念及推进执行的具体要求(特别讲解三定的概念、原则和作用,整顿的三要素),范例讲授
ü  清扫的概念及推进执行的具体要求,范例讲授
ü  清洁的概念及推进执行的具体要求,范例讲授
ü  典型的5S改善案例详解,范例讲授
ü  素养的概念与行为化管理(良好的职业素养应包括的内容)
3. 5S实施的常用工具与实施技巧
ü  红牌作战法
ü  定置管理法
ü  定点拍照法与实施要领
ü  形迹管理法
ü  实际操作案例介绍
4.不败的3S,让我们不做5S或花最少的精力创造便利舒适的环境
ü  整理、整顿、清扫被打败的原因
ü  3S未进行前的状态
ü  5S工作的核心在于改善
ü  初级3S的状态
ü  不做或者少做3S的方法与技巧
ü  不做整理工作的案例分享
ü  不做或少做整顿工作的案例分享
ü  不做或少做清扫工作的案例分享
ü  我们还有改善的空间:从优秀的改善案例中找问题
7.5S管理实战
ü  生产现场定点拍照
ü  现场问题的研讨
ü  改善对策头脑风暴
ü  改善总结
ü  需要的资源和支持研讨

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