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丁展鹏《制造现场及生产管理2+2综合改善》

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   制造现场及生产管理2+2综合改善
      ----(成本、效率、品质)
                                                课程主讲:丁展鹏    课时:2天
课程背景                                                      
      美国在衰退,欧洲深陷危机,那种闭着眼睛都能赚钱的日子一去不复返了,处于微笑曲线底端的我们日子更加难过,随某种潮流去人力成本低廉的某地,但遭遇的是产业链的不齐备和人员素质的问题。困难如山,但我们不能坐以待毙,苦练内功,减少浪费,提升效率是战胜危机的唯一出路,从重视销售转移到重视生产管理过程中来。本课把现场改善和生产管理改善有机结合起来,以全方位是视角重塑生产管理体系,达到降低成本、提升品质和效率,增强企业体质的目的
适合对象                                                      
     与生产管理相关人员
培训大纲                                                      
第一部分:从粗放式管理走向精益
◆我们面临的市场严峻形式
◆顾客需求的变化
◆面对市场变化我们的抉择
◆改变、提高员工意识是领导的任务
  ◆何为生产管理
  ◆生产管理目的再认识
  ◆传统制造的优越性正在破灭(中国大多数企业的经营现状:微笑曲线)
◆企业综合实力提高的关键
  ◆生产管理正确的目的
  ◆生产管理向“主动型转变”
  ◆现代生产思想---从批量走向精益
  ◆制造体系的变革(制造系统演化史)
◆JIT
◆精益生产—创造新的生产方式
◆精益思维和精益生产系统起源
◆精益生产之屋
第二部分:思想意识变革
◆精益意识变革
●何为效率(效率真与假、个别与全体)
   ●劳动改善与劳动强化
   ●利润及成本控制
●作为工厂基本的QCD
◆现场管理意识的养成
   ●客户至上
   ●三现主义
●基于事实的管理意识
   ●PDCA/SDCA
   ●过程管理
   ●事先预防
   ●持续改进的管理意识
●对生产管理的期待:管理、经营、整合
  ◆生产管理和其他部门的协作
     ●生产和销售的协作
       生产和销售的真话和不满
       产销联合的改善(ATP、CTP)
     ●生产和开发的联合(CE)
第三部分:消除生产线的浪费,控制成本
◆何为浪费
◆过多或过早的浪费
◆库存的浪费
●库存的优点及缺陷
●战略库存的想法
●削减库存的步骤
●以生产部门为核心的库存削减的活动
◆空等待的浪费
◆搬运的浪费
◆制造不良的浪费
◆动作的浪费
◆作业的浪费
◆成本管理的基础
●成本管理的必要性
●人手不足及人员富余的管理
●沉没成本及边际利润
●从管理到决策
第四部分:削减成本、提升效率的10个管理体系
研发管理体系
失效模式影响及分析的应用
◆培训管理体系——TWI-JI
让新员工快速上岗,准确作业
◆作业管理体系——标准作业
  ●标准时间的重要意义
  ●标准时间的活用
  ●效率的管理
  ●标准作业
◆质量管理体系——TQM
●品质管理发展历程
●质量的概念及质量的二元特性分析
●品质管理的重要性
●现场质量管理之屋(QCD及4M管理)
●质量成本的定义
●质量成本的分类
预防成本
    评估成本
    失败成本
●质量成本之间的关系
●质量成本分析法
排列图分析法
  趋势图分析法
结构比例指标法
●降低质量成本创造利润的案例分析
●质量损失
  ①生产者损失
  ②消费者损失
  ③质量管理的两类风险:
●质量损失函数分析
提供最前沿的损失理论:偏离目标即为损失
●质量经济性的基本概念
   案例分析:两种产品分布下的质量经济性优劣比较
●质量水平及其经济性
●最佳质量水平和最高质量水平(最佳质量水平的确定方法)
●价格、成本、利润和质量水平之间的关系
●质量水平和市场需求之间的变化关系
●质量水平和质量保证费用之间的关系:两种质量改进方案
   ①产品局部改进
   ②产品根本性改进
●质量经济性综合分析:费用、市场满足率、产品质量水平之间的关系
●提高质量经济性的途径
①提高产品设计和开发过程的质量经济性。
   市场需求预测与产品寿命周期
设计阶段的可行性分析:可靠性、DOE、FMEA等技术的应用
质价匹配原则
②提高制造过程质量经济性的途径
③提高产品使用过程的质量经济性
  质量故障带来的损失费用
  运行费用
 ◆计划管理体系——流程化生产
    ●支持工业生产的分工作业
    ●通过改善工序,促进生产流程化
    ●实现流程化的方法;多能化、设备的改善、自动化、整备的改善
 ◆现场管理体系——5S、目视为基础
     5S管理(生产现场物料的整理、整顿,从基础上减少物料的浪费)
  5S管理的精髓(从基础5S开展到精益5S)
  5S:全世界制造型企业实用管理标准
  车间5S成功推进方式及实施案例
  车间定置管理及实施案例
  车间目视化管理及实施案例
  车间颜色管理及实施案例
  车间看板管理及实施案例
 ◆设备管理体系——TPM
 ◆采购管理体系——实现“三加强”
◆现场物料管理
生产计划与物料管理
车间物料与成本控制
物料的库存管理
物料质量控制
   ◆供应链管理
    ●实现SCM的要点
第五部分:持续改善,提高效率,尽善尽美
(一):TOC(约束理论)在增强企业体质中的应用
◆什么是TOC
◆TOC理论的基础
◆产出管理
◆TOC生产体系改善的五大步骤
◆生产现场改善和生产管理改善
(二):生产线优化改进(改善之四个阶段法)
通过案例演练寻求建立流畅的工序及标准化的作业手法,减少浪费,从而生产品质稳定的产品
◆第一阶段:分解作业讲解
分解作业的全部细节:搬运作业、机械作业、手作业
◆第二阶段:自问细节讲解
①5W1H法进行自问
②4M法进行自问
◆第三阶段:构思新方法讲解
ECRS改善法进行新方法展开
◆第四阶段:实施新方法讲解
  接纳、认可、运用、认同功劳实施新方法
◆案例演习
沙盘模拟:生产线布局及标准化作业改善
(三):质量持续改进
发现、解决生产现场发生的问题。
◆现场问题的发掘
◆问题点的寻找与提出
◆解决问题的法宝:QC小组活动、改善提案制度
◆解决问题的两种程序:问题解决型、课题达成型
◆问题的分析手法:Why-Why、鱼骨图、关联图
◆探求质量问题解决的方法:系统图
◆标准化
      

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