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《生产现场改善》 课程主讲：丁展鹏 课时:2天 课程背景 维持和改善是生产管理的两个重要主要组成部分，维持是让生产任何时候都保证在规格内，保证生产处于安定的状态，而改善是弥补维持阶段产生的不足，是提高效率保证生产魅力品质的重要手段。 在公司里任何岗位都埋藏大量优良的改善的种子，岗位是座宝山，但这座宝山很多只是远观，而找不到开采利用的办法。 世界优秀公司克敌致胜的法宝：改善提案制度 本课介绍各种改善技法，结合大量案例，为你公司的业绩改善提供源动力。开发员工的潜力，激荡员工的创意，形成全员改善的氛围。 课程收益 通过学习本课程，您将能够： 1）掌握正确的改善技能，让员工不出差错的工作，提高生产，减少浪费，安定质量！ 2）激发员工创意，创造活性化的职场，成为有魅力的公司，从而增加公司利润。 适合对象 企业管理人员、生产一线主管、班组长 培训大纲 一、认识改善，意识导入 1、绘画：激发员工的创意 2、多品种小批量的市场竞争时代 3、改善：改变企业的利器 4、工作的三态 5、何为改善：使工作能放手不管 ①紧跟时代变化 ②案例讨论：什么才是改善 ③把理所当然的事做成理所当然 ④全员参与的、持续的、有意识的改善 6、世界顶尖公司克敌致胜的法宝：改善提案制度 7、改善事例的5大类别 8、改善在公司业务上的定位 9、改善为谁而做 10、改善活动的目的 二、生产现场的意识变革 1、追寻附加价值 2、劳动强化到劳动改善 3、杜绝浪费：制造现场的七大浪费 4、效率的意识变革：真假效率；个别及全体效率 5、稼动率和可动率 三、改善的步骤 1、改善的步骤： 2、改善从量到质的黄金法则：着眼、着想、着手 3、着眼 ①何为问题 ②问题的分类 ③问题意识养成 ④问题预防： ⑤发现问题的着眼点 4、着想 ①提出解决问题的构想：提高创造力 1）问题意识 2）提高创造力的条件 3）提高创造力的四“性” 4）出主义的四“力” ②阻碍改善的行为分析 四、改善的基本技法 第一节5S管理 1、认识5S 2、5S世界观的彻底改变 3、5S目的：问题显现化的手段/改革的手段 4、整理、整顿、清扫、清洁、素养开展方法结束 5、5S方法：红牌作战、看板管理、可视化、3现3即3彻 等 第二节 流线化生产 1、何为流线化 2、多能工的实施 3、流线化的优点 4、流线化生产的八个条件 5、流线化生产的设备布置与管理：三不政策 第三节 安定化生产 1、人员的安定 ①动作标准化的三不政策 ②“水蜘蛛”的设定 ③多能工实施 ④动作改善的使二原则 2、品质的安定 ①追求零不良 ②品质管理的三不政策 ③防呆管理及自働化 第四节：分析问题及改善问题的方法 1、分析问题的技巧：3现主义、5次WHY 2、改善的基本技巧 ①联想法 ②缺点/希望点列举法 ③BS法 ④635法 ⑤奥兹本检查一览表 3、工作的改善方法：JM法 4、ECRS法 5、4M法 6、５Ｗ１Ｈ法 7、改善的动作经济原则 五、着手：唯有实施才是改善 1、管理者的任务 2、改善指导时应具备的姿态 3、改善的指导思想 4、改善的秘诀 5、改善的指导方法 6、改善的PDCA 六、工厂中改善活动的推进 1、推进改善活动的方法 2、改善活动的基本思路 3、建立推进组织 4、确定推进职责 5、设立活动目标 6、制定开展基准 7、提案申请报告流程 8、改善效果的把握方法：效果金额的计算方法 9、审查、奖励机制的建立 10、改善成果报告及发表 七、工厂中改善案例展示
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