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《8D方法推进实务》 课程主讲：丁展鹏 课时:1天 课程背景 8D 的原名叫做 8Disciplines，意思是8 个人人皆知解决问题的固定步骤。原始是由Ford 公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ ISOTS16949、福特公司的特殊要求。凡是做 FORD 的零件，必需采用 8D 作为品质改善的工具，目前有些企业并非 FORD 的供应商或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。 通过标准化的改进方法实施，持续改善公司的业绩，提升产品竞争力。 课程收益 开展8D活动 课程特色 整个课程均围绕一个完整案例（折飞机）进行分析，实战性强。真正做到学以致用 适合对象 企业质量及生产管理人员 培训大纲 第一章节：8D概述 ◆质量与质量管理 ◆全面质量管理 ◆持续改进的管理意识提升 ◆8D方法简介 ◆8D方法适用范围 ◆8D方法的八步骤简介 D1：小组成立 D2：问题说明 D3：实施并验证临时措施 D4：确定并验证根本原因 D5：选择和验证永久纠正措施 D6：实施永久纠正措施 D7：预防再发生 D8：小组祝贺 第二章节：8D方法实施 ●D1：小组成立：游戏选定组长，进行活动分工 ◆小组的组建原则 ◆小组的成员及要求 ◆QC小组的人数确定 ◆小组活动的基本条件 ◆案例：折纸飞机 我们的产品是武直九牌纸直升机。 市场需求动向发生了变化，对长时间飞行的性能要求增强，有消息显示，2个月后，同行将有新产品上市，因此我们必须抓紧时间提高性能。
不仅要求飞行时间长，而且由于飞行时间差异大了就很难遵循统一的时间安排，所以对时间的偏差范围也要有控制
我们以大幅度延长飞行时间为课题展开行动 目标：要求品质 飞行时间 3.4±0.4秒 ◆任务分工 ●D2：问题说明 ◆问题说明的要求 ◆问题的定义 ◆寻找问题的方法：FMEA等方法 ◆把握问题的现状要求：直方图、排列图等 试飞行做好的飞机，把握现在，找寻问题 ● D3：实施并验证临时措施 ◆ 讨论临时措施的实施 ● D4：确定并验证根本原因 ◆ 原因分析的方法：5Why、Why-Why、鱼骨图、系统图、关联图 ◆ 原因分析的注意点 ◆ 根本原因的验证方法 各小组分析纸飞机达不到飞行要求的原因 ●D5：选择和验证永久纠正措施 ◆目的 ◆寻找措施的方法：系统图、DOE、相关回归等 ◆措施评估 各小组讨论完成飞行目标的措施 ●D6：实施永久纠正措施 ◆目的 ◆防呆法、统计过程控制（工程能力、控制图） 各小组实施措施，再次试飞飞机，，收集数据，确认完成情况 ●D7：预防再发生 ◆ 目的 ◆成果巩固及标准化实施（SOP） ●D8：小组祝贺 ◆小组分析的团队意义 ◆总结完成折飞机的完成目标的过程，各小组发表成果。 附飞机案例： 1. 飞行时间测定方法（飞行测试手册） 用卷尺从地面量2.5m处作为起飞点。 2. 收集数据，数据分析，把握现状，寻找问题 3. 分析原因 4. 寻找对策与措施 5. 实施，再次飞飞机 6. 完成目标后的标准化 7. 发表成果 具体飞机图纸及完整飞机飞行方案，课程进行时讲师提供。
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