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段富辉《OEE-设备综合性能效率分析/计算与改善》

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《OEE-设备综合性能效率分析/计算与改善》
课程背景:
Ø  面对不断增长的设备维护成本,不断增加的设备维修时间我们该怎么办?
Ø  订单越急,设备越是故障频发,作为一名管理者我们该怎么办?、设备部门与生产部门之间为设备异 而相互推委扯皮现象严重,该如何提高部门之间的协作性?
Ø  车间经常出现各种设备伤人的安全事故让我们心惊胆战,我们的企业是不是把设备安全隐患都消除了?怎样预防设备的不安全因素?怎样才能消除设备的各种异常停机和故障隐患?
Ø  为什么开展自主保全活动能使工厂成为一个环境洁净亮丽、设备完好无损、管理井然有序的优秀现场?
Ø TPM现已成为“以设备决定产量、以设备决定质量”的制造企业的管理核心,近年来实施TPM的企业急速增加,并展现出了丰硕的成果;
Ø 只要实施TPM便可以成为【赚钱的现场】;
Ø 它以企业现有设备为中心、生产现场为核心,追求生产系统效率极限;
Ø 它进行彻底地改善,消除一切损失,不但能提升生产性能,也能提升产品品质和改善企业体质,是制造型企业降低成本与增加效益的最直接、最有效的途径。
课程目标:
了解TPM对企业的重要性与TPM的组成部分
OEE的定义
OEE的目的和作用
OEE的理论及计算和如何改善
理解5S与改善OEE的关系
如何建立和维护设备的历史记录,评价目前的OEE水平
定义支持OEE的组织和角色
掌握实施OEE的改善方法
了解OEE的系统化
课程收益:
加深理解TPM的内容与对企业的重要
认识OEE与OEE计算方法
理解OEE改善项目中的角色
能够计划和实施OEE改善活动
认识OEE系统
OEE就是一项普通的考核指标
OEE是设备人员的事
OEE考核管理给操作人员带来麻烦
授课方法:
理论讲授、数据分析、图片分享、、工具介绍、工具演练、、分组讨论、结果发布、讲师点评、持续改善计划。
适合对象:
设备部全体人员、生产现场管理干部
培训课时:
2天(12小时)
课程大纲:
破冰:什么是OEE?
1.    TPM目标
2.    TPM定义
3.    定义说明
4.     TPM如何帮助我们?
第一讲:关于TPM
1、当前公司的主要关注点
2、生产活动中的16大损失
3、设备的6大损失
4、TPM6大损失的构造
5、七大浪费
6、目前的生产环境
第二讲:量化管理的作用
1、量化后的设备管理现状
2、设备表现的指标是什么?
3、生产方面关心的话题
第三讲:设备总效率(OEE)的分析
1、设备时间说明
2、设备时间损失说明
3、设备损失结构分析图
4、总体设备效率
5、生产中的时间损失
6、OEE 分项
7、六项主要损失
8、六大损失给生产带来的影响
9、OEE和六大损失的关系
10、设备时间与设备损失关系
课堂演练:OEE分析方法
老师点评:
第四讲:设备总效率(OEE)的计算
1、OEE的数学模型
2、可用率计算
3、表现性计算
4、性能稼动率计算
5、质量指数计算
6、OEE 计算案例
实际案例解析
第五讲:设备总效率(OEE)的改善方法
1、TPM 提高 OEE 的方法
2、典型的OEE水平
3、Pareto分析
4、“世界级”OEE标准
5、分析问题的方法第一步
6、分析问题的方法第二步
7、分析问题改善的对象和目标
8、什么是“减少调整时间”?
9、设置时间定义
10、设定时间4步法之一
11、设定时间改善的对象和目标
12、可靠度与故障,损失分析
13、什么是可靠度
14、故障引起的损失
15、故障对策结构图
16、故障对策的改善对象和目标=??
17、OEE(设备总效率)改善
18、设备效率损失的改善目标
19、设备效率损失与设备总合效率
20、生产效率化方法的步骤
21、当前状态分析及团队组成
22、每个人都能从 OEE中获益
课堂演练:OEE改善方法
老师点评:
第六讲:设备总效率(OEE)改善活动的根基——5S
1、设备的5S与目视化
2、为什么要做5S
3、什么5S
4、TPM中的“整理”
5、TPM中的“整顿”
6、TPM中的“清扫”
7、标准化
第七讲:设备总效率(OEE)改善活动的手段——TPM
1、TPM活动与TPS
2、精益生产系统工具与OEE
3、“谁”该是 TPM 的参与人?
4、OEE的最终目标—员工的进化
课程总结:提问、答疑

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