《OEE-设备综合性能效率分析/计算与改善》 课程背景: Ø 面对不断增长的设备维护成本,不断增加的设备维修时间我们该怎么办? Ø 订单越急,设备越是故障频发,作为一名管理者我们该怎么办?、设备部门与生产部门之间为设备异 而相互推委扯皮现象严重,该如何提高部门之间的协作性? Ø 车间经常出现各种设备伤人的安全事故让我们心惊胆战,我们的企业是不是把设备安全隐患都消除了?怎样预防设备的不安全因素?怎样才能消除设备的各种异常停机和故障隐患? Ø 为什么开展自主保全活动能使工厂成为一个环境洁净亮丽、设备完好无损、管理井然有序的优秀现场? Ø TPM现已成为“以设备决定产量、以设备决定质量”的制造企业的管理核心,近年来实施TPM的企业急速增加,并展现出了丰硕的成果; Ø 只要实施TPM便可以成为【赚钱的现场】; Ø 它以企业现有设备为中心、生产现场为核心,追求生产系统效率极限; Ø 它进行彻底地改善,消除一切损失,不但能提升生产性能,也能提升产品品质和改善企业体质,是制造型企业降低成本与增加效益的最直接、最有效的途径。 课程目标: 了解TPM对企业的重要性与TPM的组成部分 OEE的定义 OEE的目的和作用 OEE的理论及计算和如何改善 理解5S与改善OEE的关系 如何建立和维护设备的历史记录,评价目前的OEE水平 定义支持OEE的组织和角色 掌握实施OEE的改善方法 了解OEE的系统化 课程收益: 加深理解TPM的内容与对企业的重要 认识OEE与OEE计算方法 理解OEE改善项目中的角色 能够计划和实施OEE改善活动 认识OEE系统 OEE就是一项普通的考核指标 OEE是设备人员的事 OEE考核管理给操作人员带来麻烦 授课方法: 理论讲授、数据分析、图片分享、、工具介绍、工具演练、、分组讨论、结果发布、讲师点评、持续改善计划。 适合对象: 设备部全体人员、生产现场管理干部 培训课时: 2天(12小时) 课程大纲: 破冰:什么是OEE? 1. TPM目标 2. TPM定义 3. 定义说明 4. TPM如何帮助我们? 第一讲:关于TPM 1、当前公司的主要关注点 2、生产活动中的16大损失 3、设备的6大损失 4、TPM6大损失的构造 5、七大浪费 6、目前的生产环境 第二讲:量化管理的作用 1、量化后的设备管理现状 2、设备表现的指标是什么? 3、生产方面关心的话题 第三讲:设备总效率(OEE)的分析 1、设备时间说明 2、设备时间损失说明 3、设备损失结构分析图 4、总体设备效率 5、生产中的时间损失 6、OEE 分项 7、六项主要损失 8、六大损失给生产带来的影响 9、OEE和六大损失的关系 10、设备时间与设备损失关系 课堂演练:OEE分析方法 老师点评: 第四讲:设备总效率(OEE)的计算 1、OEE的数学模型 2、可用率计算 3、表现性计算 4、性能稼动率计算 5、质量指数计算 6、OEE 计算案例 实际案例解析 第五讲:设备总效率(OEE)的改善方法 1、TPM 提高 OEE 的方法 2、典型的OEE水平 3、Pareto分析 4、“世界级”OEE标准 5、分析问题的方法第一步 6、分析问题的方法第二步 7、分析问题改善的对象和目标 8、什么是“减少调整时间”? 9、设置时间定义 10、设定时间4步法之一 11、设定时间改善的对象和目标 12、可靠度与故障,损失分析 13、什么是可靠度 14、故障引起的损失 15、故障对策结构图 16、故障对策的改善对象和目标=?? 17、OEE(设备总效率)改善 18、设备效率损失的改善目标 19、设备效率损失与设备总合效率 20、生产效率化方法的步骤 21、当前状态分析及团队组成 22、每个人都能从 OEE中获益 课堂演练:OEE改善方法 老师点评: 第六讲:设备总效率(OEE)改善活动的根基——5S 1、设备的5S与目视化 2、为什么要做5S 3、什么5S 4、TPM中的“整理” 5、TPM中的“整顿” 6、TPM中的“清扫” 7、标准化 第七讲:设备总效率(OEE)改善活动的手段——TPM 1、TPM活动与TPS 2、精益生产系统工具与OEE 3、“谁”该是 TPM 的参与人? 4、OEE的最终目标—员工的进化 课程总结:提问、答疑
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