《VSM-精益价值流图分析与优化》 背景综述 Ø 精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。 与传统的大生产方式不同,其特色是“聚集正能量、杜绝负能量”。 Ø 价值流就是将生产过程中的投入因素人、机、料进行整合,并深入了解其中的价值所在,分清其中的正能量与负能量,尽一切可能让有价值的工作多做,标准高效地做;让一切没有价值的工作不做或尽可能地少做。 Ø 作为精益生产的起步之法,价值流分析将是一切工作的开端,什么是价值?什么是价值流?如何解读价值流图?都将是本课程的精华所在。通过本次培训将使学员具有价值判断能力,提升企业管理水平,协助完善精益生产系统,为企业永续高效经营积累更多硬实力和软实力。 课程收益 Ø 学习发现浪费的方法并分析浪费成因 Ø 什么是价值流? Ø 价值流图的组成和作用。 Ø 掌握价值流之流线化、安定化、平稳化和适时化。 Ø 掌握价值流的改善工具并活用于现场改善中。 Ø 提高学员现场管理和现场改善的业绩能力。 课程特点 培训方式生动有趣: 采用分组讨论、讲师讲授、案例研讨、行动计划、情境模拟等多样化的方式综合实施,引导学员对精益生产管理方法进行思考和掌握。 培训成效现场转化: 结合企业调研问题诊断,为需要加强企业管理能力给出实用解决措施,有效支持企业快速发展和综合绩效的快速实现,并帮助企业及时转化培训效果。 培训对象 企业生产部班组长以上管理人员、生产及开发工程师、主管经理及以上职务管理人员 培训时数 2天 培训大纲 《VSM-精益价值流图分析与优化》 破冰:学习价值流的意义 第一讲:关于精益 1. 何谓精益 2. 精益的作用 3. 精益起源 4. 精益管理的理念 5. 中国传统文化与精益思想 6. 关于精益生产 7. 精益生产追求的目标 8. 精益原则-尽善尽美 第二讲:价值流程图的作用 1. 什么是价值流 2. 什么是价值流程图 案例:一只’可乐罐”的价值流 案例:产品生产价值分析 3. 车间价值流程图介绍 案例:改进价值流及生产流程 4. 价值流的范围 5. 绘制价值流 6. 每一个价值流都需要一位有能力的经理 7. 价值流程图绘制的八个步骤 8. 价值流程图的用处 9. 价值流程图追求的是什么 10. 精益商业系统改进流程的步骤 第三讲:绘制价值流程图的流程 学员演练: 1. 绘制价值流分析图所需工具 2. 车间价值流程图 3. 价值流程图标准图标 4. 价值流绘制的定义 5. 价值流图例 6. 与超市拉动系统有关的VSM图标 7. 价值流程图图标之一:工作流 8. 价值流程图要素之二:物料流 9. 价值流程图要素之三:信息流 10. 价值流程图要素之四:分析与计算 11. 专用名词说明 12. 工序和时间的定义 13. 为什么要图析价值流 14. 现在状态的绘制的步骤 15. 价值流的制作步骤 第四讲:绘制当前状态图 学员演练: 1. 基于工作现场的价值流绘制练习 2. 绘制当前状态图 第五讲:精益价值流分析与优化 学员演练: 1. 精益价值流概念 2. 围绕着价值流重建组织 3. 根据生产节拍生产 4. 在有条件的地方发展单件流 5. 降低换件时间和小批量运行 6. 运用库存超市拉动系统来控制不存在单件流的生产 7. 发送生产计划给价值流中的一个唯一流程 8. 在定拍工序中平衡生产量 9. 在定拍工序中平衡不同产品的生产 10. 关键绩效指标(KPI’s) 11. 持续改进的领导力 第六讲:绘制未来状态图 学员演练: 1. 关于未来状态图的问题 1) 什么是生产节拍? 2) 价值流应该建立一个成品库存超市还是直接交付运输? 3) 在哪里可以实施单件流? 4) 什么是定拍工序? 5) 在断开的工序之间需要采用什么样的库存超市拉动系统? 6) 在定拍工序,如何制定生产计划和取货计划以平衡不同产品的生产? 7) 哪些精益项目和精益商业系统工具可以在未来状态中应用? 8) 什么是精益改进项目中的首要步骤? 2. 绘图技巧——未来状态图 第七讲:实施未来状态价值流程图 学员演练: 1. 设计未来状态 - 设想 2. 绘制未来状态步骤 1) 步骤 1:验证客户的需求 2) 步骤 2:绘制将来状态的过程流 3) 步骤 3:绘制将来状态的物料流 4) 步骤 4:绘制将来状态的信息流 5) 步骤 5:计算产品总生产周期TPCT 6) 步骤 6:具体的行动计划 7) 步骤 7:规划实施概要 3. 绘制未来价值流图 4. 我们怎样才能实现未来状态 5. 透过价值流的分析,制订改善步骤 6. 实现未来价值流图 7. 价值流图总结与回顾 课后作业:根据演练成果及步骤,绘制本公司或本部门的价值流程图,由人力资源部监督
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