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段富辉《精益现场改善十大秘籍》

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《精益现场改善十大秘籍》
课程背景:
现场是一个企业的“脸面”,也是一个企业管理水平高低的集中体现。现场管理的有效实行,不仅提升管理水平,改变企业和人员的素质,也是一种为客户服务的真实体现。
现场管理的现状:
Ø 生产现场管理凌乱,现场管理老是不知道从什么地方下手?
Ø 生产现场花大力气去整,弄好了维持不了多久又恢复原样。
Ø 现场管理工具运用乱摆乱放
Ø 物料供应不及时
Ø 临时停工、等待、泿费时间
Ø 安全事故频发,安全无保障
Ø 员工士气低落
Ø ……
课程收益:
1.     明白班组长管理的基本内涵。
2.     掌握开展班组长管理的理论、方法、工具。
3.    引导生产管理人员分析并框定自己的管理范围及项目类别
4.    讲授生产作业管理的必要知识和发展趋势,帮助学员掌握必备的管理工具
5.    更新并使生产管理人员已有知识、经验条理化
6.    补充所欠缺的知识和技能,建立科学的思维模式
7.    能帮企业找出平时没有感觉到却又存在的种种浪费与损耗
8.    能帮企业找出不知不觉中造成巨大浪费与损耗的根本原因
9.    帮企业找出杜绝这些浪费与损耗的根本对策
授课方法:
理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布,讲师点评,持续改善计划。
适合对象:
现场管理人员;以及围绕现场开展的各部基层人员
培训课时:
2天(12小时)
  课程大纲:
破冰分享互动
效率从哪里来?


第一讲:浪费与价值
1.    概念
a)    增值与不增值
b)   必要与不必要
c)    必要不增值与不必要不增值
2.    不良品浪费
3.    过量生产浪费
4.    过剩浪费
5.    动作浪费
6.    库存浪费
7.    搬运浪费
8.    等待浪费


第二讲:现场增益策略:现场分析
一、怎样进行现场分析和诊断
1)    现场分析的六个方面
2)    现场诊断的五个重点
二、合理布置工地的诀窍
1.    如何布置现场
2.    创造良好的工作环境
3.    车间设备的布置原则
三、现场分析的“六何法”及四种技巧
1)    六何分析法
2)    分析的四种技巧(ECRS原则)


第三讲:现场改善十大秘笈(一)
秘笈一:工艺流程查一查
1.    流程图的作用
2.    流程图的绘制
3.    流程图的分析
秘笈二:平面布置调一调
1.     物料流向图布置法
2.     现场布置
秘笈三:流水线上算一算
1.   向移动方式要效益(串行工序变并行工序)
2.    向流水线要效益
第四讲:现场改善十大秘笈(二)
秘笈四:动作要素减一减
1.    工业工程起源
2.    如何实现经济动作
3.    动作测定方法
4.    动作测定方法的分类
5.    时间分析的目的
6.    标准作业时间
秘笈五:搬运时空压一压
1.    搬运方便系数
2.    改善搬运的必要性、原则和方法
3.    搬运优化的原则和方法
4.    合理化搬运
秘笈六:关键路线缩一缩
1.    关键路线法(又名网络技术)
2.    绘制原则
3.    怎样缩短关键路线
4.     关键路线法的主要用途及实例
第五讲:现场改善十大秘笈(三)


秘笈七:人机效率提一提
1.    人机联合分析
2.    人机联合分析着眼点
秘笈八:现场环境变一变
1.    现场管理系统与三大要素
2.    人、物、场所的最佳结合
3.    认识定置管理
4.    定置管理的六项活动
5.     定置管理两套技术


秘笈九:目视管理看一看
1.    看板管理概述
2.    看板管理的作用
3.    看板管理的内容
4.    目视管理的常用工具
5.    目视管理方法
6.    目视管理的三级水平
秘笈十:问题根源找一找
1)     PDCA
2)    8D报告
课程总结:提问、答疑

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