《精益现场改善十大秘籍》 课程背景: 现场是一个企业的“脸面”,也是一个企业管理水平高低的集中体现。现场管理的有效实行,不仅提升管理水平,改变企业和人员的素质,也是一种为客户服务的真实体现。 现场管理的现状: Ø 生产现场管理凌乱,现场管理老是不知道从什么地方下手? Ø 生产现场花大力气去整,弄好了维持不了多久又恢复原样。 Ø 现场管理工具运用乱摆乱放 Ø 物料供应不及时 Ø 临时停工、等待、泿费时间 Ø 安全事故频发,安全无保障 Ø 员工士气低落 Ø …… 课程收益: 1. 明白班组长管理的基本内涵。 2. 掌握开展班组长管理的理论、方法、工具。 3. 引导生产管理人员分析并框定自己的管理范围及项目类别 4. 讲授生产作业管理的必要知识和发展趋势,帮助学员掌握必备的管理工具 5. 更新并使生产管理人员已有知识、经验条理化 6. 补充所欠缺的知识和技能,建立科学的思维模式 7. 能帮企业找出平时没有感觉到却又存在的种种浪费与损耗 8. 能帮企业找出不知不觉中造成巨大浪费与损耗的根本原因 9. 帮企业找出杜绝这些浪费与损耗的根本对策 授课方法: 理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布,讲师点评,持续改善计划。 适合对象: 现场管理人员;以及围绕现场开展的各部基层人员 培训课时: 2天(12小时) 课程大纲: 破冰分享互动! 效率从哪里来?
第一讲:浪费与价值 1. 概念 a) 增值与不增值 b) 必要与不必要 c) 必要不增值与不必要不增值 2. 不良品浪费 3. 过量生产浪费 4. 过剩浪费 5. 动作浪费 6. 库存浪费 7. 搬运浪费 8. 等待浪费
第二讲:现场增益策略:现场分析 一、怎样进行现场分析和诊断 1) 现场分析的六个方面 2) 现场诊断的五个重点 二、合理布置工地的诀窍 1. 如何布置现场 2. 创造良好的工作环境 3. 车间设备的布置原则 三、现场分析的“六何法”及四种技巧 1) 六何分析法 2) 分析的四种技巧(ECRS原则)
第三讲:现场改善十大秘笈(一) 秘笈一:工艺流程查一查 1. 流程图的作用 2. 流程图的绘制 3. 流程图的分析 秘笈二:平面布置调一调 1. 物料流向图布置法 2. 现场布置 秘笈三:流水线上算一算 1. 向移动方式要效益(串行工序变并行工序) 2. 向流水线要效益 第四讲:现场改善十大秘笈(二) 秘笈四:动作要素减一减 1. 工业工程起源 2. 如何实现经济动作 3. 动作测定方法 4. 动作测定方法的分类 5. 时间分析的目的 6. 标准作业时间 秘笈五:搬运时空压一压 1. 搬运方便系数 2. 改善搬运的必要性、原则和方法 3. 搬运优化的原则和方法 4. 合理化搬运 秘笈六:关键路线缩一缩 1. 关键路线法(又名网络技术) 2. 绘制原则 3. 怎样缩短关键路线 4. 关键路线法的主要用途及实例 第五讲:现场改善十大秘笈(三)
秘笈七:人机效率提一提 1. 人机联合分析 2. 人机联合分析着眼点 秘笈八:现场环境变一变 1. 现场管理系统与三大要素 2. 人、物、场所的最佳结合 3. 认识定置管理 4. 定置管理的六项活动 5. 定置管理两套技术
秘笈九:目视管理看一看 1. 看板管理概述 2. 看板管理的作用 3. 看板管理的内容 4. 目视管理的常用工具 5. 目视管理方法 6. 目视管理的三级水平 秘笈十:问题根源找一找 1) PDCA 2) 8D报告 课程总结:提问、答疑
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