|
《PMC-生产计划与物料控制》 课程背景： Ø 不进行PMC生产计划与物料控制的全面优化的精益生产是不可能成功的，只有完善PMC生产计划模式与物料控制系统，精益生产才能持续取得深水区的有效改善和成功变革。 Ø 现代企业都期望低库存而能满足客户需求的流畅生产环境，以适应当今激烈竞争微利时代。物料资金一般占企业营运资金55%~80%，而生产进度依时完成，直接影响客户合作满意程度，鉴于此，物料控制(俗称物控MC)和生产控制(俗称生管PC)，这个部门(PMC)掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉。直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等。生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、采购、物料调度、物料的收-管-发-领-退-借-补-备、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技术来解决问题。 Ø PMC-生产计划与物料控制是工厂运营管理的中枢。在生产计划和物料控制层面上，PMC人员是所有生产部门的总指挥。然而，对于众多企业、尤其是中国成长型企业，PMC生产计划与物料控制的组织、运作与流程成了企业最薄弱的环节。 Ø 本课程针对目前许多制造型企业的“量少”、“批次多”、“交期要求短”、“质量要求严”的订单结构特征，以PMC为中枢的控制方式来实现订单准交、降低库存、缩短生产周期、提升产品质量为目的生产管理系统。同时配合精益生产技术CELL布置和物料配送技术来实现并满足客户的本质需求。 Ø 本课程基于PMC生产计划与物料控制运作的基本原理和管理要素，结合段富辉老师20余年在制造企业生产运营和精益生产推进方面的经验，以世界500强先进企业的PMC计划物控体系为方向，全面剖析PMC运作的原理和流程。通过学员研讨和现场演练，帮助学员快速掌握相关方法和工具。 授课方法： Ø 理论讲授、数据分析、图片分享、工具介绍、工具演练、分组讨论、结果发布、讲师点评、持续改善计划 适合对象： Ø 跟单、采购、仓储、计划、物控、工艺、品管、生产等部门管理人员 培训课时: Ø 2天 课程大纲： 第一讲：PMC概述 1. 何谓PMC 2. PMC产生的背景 3. PMC生产运营模型 4. PMC的作用 5. PMC的目的 6. 现代生产管理的特点 7. PMC管理的基本方法 8. 以PCM为主导的工厂网状控制系统 9. 生产计划作业流程图 10. PMC特质要求 11. PMC职责 12. 主要权限 第二讲：需求管理 1. 生产管理的3种主要型式 2. 什么是客户 3. 客户的困境 4. 客户的期望 5. 预测 6. “ 业务员在干什么” ? 7. 需求／预测处理的4种方法 8. 销售总计划的制定 9. 做总计划的4种目的 10. 总计划流程 练习：销售预测、订单预测 第三讲：PC计划管理 1. 生产能力分析 1) 订单评审 2) 确认总计划 3) 定义关键工艺路径及《标准生产周期》 4) 生产节拍的计算 5) 异常停机时间损失 6) 机器稼动率计算 7) 产品清单（BOM） 8) 采购物资交期标准 9) 物料损耗标准 10) 库存周期（呆滞率定义） 11) 人员异动 12) 分析产线平衡 13) 协力厂商的储备 2. 生产排程 1) 排产的基本方法-甘特图 2) 甘特图的特点 3) 制订生产计划的因素 4) 生产计划排定方式 5) 生产计划排程的7个步骤 a) 生产计划排产流程图 b) 生产排程 c) 以不变应万变的排产方式 d) 小时顺序移动方式 e) 日计划修订 f) 召开生产协调会 g) 生产指令的下达 第四讲：PC的进度管理 1. 日追踪管理 2. 生产进度控制的7个步骤 1) 产前准备作业 2) 生产进度管制的2 种方法 3) 生产进度看板 4) 异常快速反应 5) 生产日报表 6) 生产协调会 7) 排名、PK、竞赛 第五讲：MC物料控制 1. “流”的价值 2. 全球五大汽车公司2003年-2017年经营实绩 3. 什么是物料控制 4. 采购、生产与仓储的关系 5. MC-物料控制的四原则 6. 物控管理的4大指标 7. 库存周转的概念 1) 库存周转的计算方式 2) 库存周转率计算案例 3) 库存周转率计算案例 4) 不同行业平均库存周转不平 8. 物料控制的7个步骤 1) 物料计划的九步骤 2) 常备性物料的需求计划 3) 采购控制4 步骤 4) 收/发计划 5) 备料计划 6) 物料流动控制 7) 订单日清 9. 生产进度管制的方法 10. 在制品移转管理的运用 11. 生产进度异常项目 12. 生产进度异常的处理 13. 交期延误的预防与解决对策 1) 交期延误原因分析 2) 交期延误之处理方式 3) 如何确保如期交货 第六讲：MC的库存管理 1. 库存的形成 2. 影响库存控制的因素 3. 库存的利弊分析 4. 库存管理的4个目标 5. 库存管理9个方法 1) 编码管理 2) 库存规划四个要点 3) ABC分类法 4) MRP的作用 5) 经济批量订购法 6) 库存日程管理 7) VMI库存管理 8) 什么是呆滞库存 9) 持续的 5S 6. 库存控制的5大常用策略 1) 共担风险策略 2) 集中与分散策略 3) 直接运输策略 4) 越库作业策略 5) 延迟策略 案例：订单计划的延迟策略 第七讲：精益拉式生产系统 1. 精益介绍 1) 何谓精益 2) 精益的特点 3) 精益管理五原则 4) 价值三原则 5) 何谓浪费 6) 价值与浪费的三种形式 2. 拉式生产系统 1) 围绕着价值流重建组织 2) 根据生产节拍生产 3) 有条件的发展单件流 4) 运用库存超市拉动系统来控制不存在单件流的生产 5) 降低换件时间和小批量运行 6) 发送生产计划给价值流中的一个唯一流程 7) 在定拍工序中平衡生产量 8) 在定拍工序中平衡不同产品的生产 9) 关键绩效指数 10) 持续改进的领导力 3. 精益价值流图改进（拉式生产系统） 第八讲：PMC的KPI体系 1. 企业运营的KPI关联图 2. 二十四个控制点 3. 生产管理绩效衡量指标 4. 指标台账的应用 5. 问责会（绩效总结六大动作） 课程总结：提问、答疑
| 
