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工业工程IE：效率改善的利器 【课程收益】 ◆ 了解生产现场效率改善的意识，掌握ECRS，ABCDEF等改善基本原则 ◆ 明确生产现场的七大浪费，有效的挖掘和分析现场不增值的环节 ◆ 学习利用程序分析工具，有效消除流程中的浪费 ◆ 掌握作业分析的方法与技巧，提高人机配合效率 ◆ 掌握动作经济原理，有效的消除动作浪费 ◆ 掌握生产布局与规划的方法，有效提高搬运与物流效率 【课程对象】 生产管理干部生产一线领班 班组长 IE工程师制造工程师 【课程大纲】（2天共12小时） 第一部分、制造业需要IE（工业工程） ◆ 什么是IE（工业工程）？ ◆ IE范畴之争 ◆ IE风行世界 ◆ IE的灵魂是到企业现场“找更好的方法” ◆ 做改善的管理者 ◆ 改善企业文化，IE才有用 ◆ 学习IE（工业工程）对我们有什么好处？ ◆ 现场IE活动的定义与效果 ◆ 从IE角度看企业综合竞争力 ◆ 泰勒制在制造业中的应用价值 ◆ 工业工程的现状和导入的条件 ◆ 案例：泰勒的“铲子” ◆ 案例：纪尔布雷斯“砌砖法” ◆ 案例分析：如何能让IE在企业管理中发挥更大的作用 第二部分、现场管理人员效率化必备意识 ◆ 现代生产管理发展趋势 ◆ 多品种少批量的客户要求的挑战 ◆ 生产活动的目的与意义 ◆ 生产效率与企业竞争力 第三部分、现场管理人员效率化意识： ◆ 增值意识与成本意识 ◆ 效率意识 ◆ 问题意识与改善意识 ◆ 生产效率的衡量指标 第四部分、提高生产效率的基本原则 ◆ ABCDEF法则及运用 ◆ QCDSF法则及运用实例 ◆ WHY-WHY提问法及运用实例 ◆ ECRS原则及运用实例 ◆ 经济原则及运用实例 ◆ 如何在生产现场发现问题 ◆ 现场的7种浪费的分析 ◆ 如何减少浪费，保持流程增值 ◆ 瓶径 平衡物流 5WHY ECRS 第六部分、如何分析与消除流程浪费----程序分析与改善 ◆ ASME的程序分析符号与意义 ◆ 流程程序图法－五个符号的分析 ◆ 流程图、流程线图 ◆ 多产品程序图 ◆ 停滞分析 ◆ 实例介绍 ◆ 研讨与演练 第七部分、如何提高人机利用效率——作业分析与改善 ◆ 人机作业分析 ◆ 一人多机作业分析 ◆ 人一机作业组合干扰研究 ◆ 作业者工作站分析 ◆ 实例介绍 ◆ 研讨与演练 第八部分、如何消除动作浪费——动作分析与改善 ◆ 12种动作浪费 ◆ 动作分析的要领 ◆ 动作经济原则之应用 ◆ 双手对动图 ◆ PTS法简介 ◆案例： 一汽某公司动作改善实例介绍 ◆ 研讨与演练 第九部分、如何提升工厂内部物流效率 ◆ 布局必须是理念先行 ◆P-Q分析 ◆ 生产线设计与布局 ◆ 工厂布局合理性分析与改善 ◆ 生产线布置效率分析与改善、 ◆ 如何缩短物流搬运的距离和时间 ◆ 如何提高搬运操作的活性指数 ◆ 在制品控制---看板管理的应用
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