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《工业工程IE》 ——管理专家 凡耀胜老师主讲——
【课程对象】： 企业中高层干部，工程技术，班组长，生产管理，品质等 【课程时间】：实战版2天，浓缩版1天 【培训目的】：透过培训，使学员了解掌握 了解生产现场效率改善的意识，掌握ECRS，动作经济等改善基本原则 明确生产现场的七大浪费，有效的挖掘和分析现场不增值的环节 学习利用程序分析工具，有效消除流程中的浪费 掌握作业分析的方法与技巧，提高人机配合效率 掌握动作经济原理，有效的消除动作浪费 掌握生产布局与规划的方法，有效提高搬运与物流效率 【课程大纲】： 头脑风暴：您碰到哪些关于改善生产问题？ 每人提出工作中的难题， 老师将这些难题作为案例在整个课程中巧妙地穿插，分析。 引子：（案例分析）导入精益生产管理的重要性 领导讲话 第一章、制造业需要IE（工业工程） 什么是IE（工业工程）？ IE风行世界 IE的灵魂是到企业现场“找更好的方法” 做改善的管理者 改善企业文化，IE才有用 学习IE（工业工程）对我们有什么好处？ 现场IE活动的定义与效果 从IE角度看企业综合竞争力 泰勒制在制造业中的应用价值 工业工程的现状和导入的条件 ◆ 案例：泰勒的“铲子” ◆ 案例：纪尔布雷斯“砌砖法” ◆ 案例分析：如何能让IE在企业管理中发挥更大的作用
第二部分、现场管理人员效率化必备意识 现代生产管理发展趋势 多品种少批量的客户要求的挑战 生产活动的目的与意义 生产效率与企业竞争力 ◆研讨与演练 第三部分、现场管理人员效率化意识： 增值意识与成本意识 效率意识 问题意识与改善意识 生产效率的衡量指标 ◆研讨与演练 第四部分、提高生产效率的基本原则 QCDSF法则及运用实例 WHY-WHY提问法及运用实例 ECRS原则及运用实例 经济原则及运用实例 ◆研讨与演练 第五部分、生产效率改善的基础与改善方向 如何在生产现场发现问题 现场的7种浪费的分析 如何减少浪费，保持流程增值 瓶径 平衡物流 5WHY ECRS ◆研讨与演练 第六部分、如何分析与消除流程浪费----程序分析与改善 程序分析符号与意义 流程程序图法－五个符号的分析 流程图、流程线图 多产品程序图 停滞分析 ◆ 实例介绍 ◆ 研讨与演练 第七部分、如何提高人机利用效率——作业分析与改善 ◆ 人机作业分析 ◆ 一人多机作业分析 ◆ 人一机作业组合干扰研究 ◆ 作业者工作站分析 ◆ 实例介绍 ◆ 研讨与演练 第八部分、如何消除动作浪费——动作分析与改善 ◆ 12种动作浪费 ◆ 动作分析的要领 ◆ 动作经济原则之应用 ◆ 双手对动图 ◆ PTS法简介 ◆案例：某公司动作改善实例介绍 ◆ 研讨与演练 第九部分、如何提升工厂内部物流效率 ◆ 布局必须是理念先行 ◆P-Q分析 ◆ 生产线设计与布局 ◆ 工厂布局合理性分析与改善 ◆ 生产线布置效率分析与改善、 ◆ 如何缩短物流搬运的距离和时间 ◆ 如何提高搬运操作的活性指数 ◆ 在制品控制---看板管理的应用
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