傅武雄《精益生产的机制运用与流程建立》

                                    课程主讲：傅武雄   课时：2-4天

  制造业面临极为严酷的经营挑战，尤其接单生产型态，已经形成多批小量、短交期（紧急插单）、产品规格订单多变的经营环境，使制造厂更不能不强化生产管理与生产技术的体系做法。

  从丰田汽车公司演化出来的「刚好及时」JIT生产方式，30年来一直是制造业非常希望仿效运用的好机制，因为它可以大幅减少库存，提升整体产销周转率，又能够促使材料 / 人员 / 设备三项「制造资源」最有效的排配与运用，使车间生产力为最高，浪费损失工时为最少，为企业建立核心竞争力。这种方式再经过演化，形成更有效的产销管理模式，称为Lean Production（精益生产），意即完全有效，没有浪费，生产力为最高。

  这种「精益生产」，需要建置灵活的生管机制，也需要先建立坚强的车间 (工艺) 体质，并非仅有理念而已。本课程讲师为科班出身的资深IE专家，早期曾奉派在日本「亚洲生产力组织」受训，丰田生产方式即为两大主题之一，而三十年来担任企业顾问辅导工作与主讲课程，尤其深入生产管理与 I E 领域，特有心得，讲授JIT模式及工作设计改善与生产管理，极具口碑。相信对贵企业引进「精益生产」必有极大帮助。

  透过本次培训，使学员及企业——

“针对性培训”＋“课堂问题辅导”

建议4天培训分成2次进行,每次为期2天,分别由不同特长顾问主讲，每阶段前顾问会针对学员情况进行半天调研。

适合对象                                                      

Ø    产销高阶主管

Ø    生产计划与物料管理(物流)主管

Ø    工艺与IE人员（须有相当经验以上）

Ø    制造车间主管（层级不可太低）

学员教材                                                      

   将提供电子版本（学员版本）教材，但不允许对培训现场进行录音、录像。

-- 制造业七大浪费所在

-- 深入分析库存原因与抑减之道

-- 深入分析现场绩效不理想原因与提升水平之道

---企业为什么要「精益化」

--精益生产方式的理念方向

-- 精益生产的几个风貌

1. 精益生产的根本设计与思路

  -- 大幅压缩库存

  -- 绝对的工作改善与「价值流」

2. 刚好及时JIT的实现技巧--- 平准化生产

  -- 批量分割生产与平准化生产的区分

  -- 快速及时响应市场的平准化生产体制

  -- 混流式生产线(柔性生产)的运用方法

  -- 平准化生产的必备条件体质

3. 刚好及时JIT的实现技巧 ---一个流生产

  ---一个流生产体制的运用技巧

  ---一个流生产必备条件分析

  ---「绝对的IE」与一个流生产的关连

4. 刚好及时的实现技巧 --- 看板管理

  -- 看板拉动式作业的理念与机制

  ---制程看板的形式及运用方法

  ---外协看板的形式及运用方法

  -- 看板方式的三项必备条件与体质需求

5. 实现高绩效生产的技巧---制程面的机制

  -- 人字旁自动化的理念

  -- 真正高绩效的生产线设计导向

  -- 运用「行灯式管理」抑减制程停滞的机制

  --如何深层运用「行灯式管理」。

1. 实现精益生产必须排除的障碍

---深入分析现场「假性稼动」与损失工时的现象与原因

  2. 从绝对的工作改善建立精益生产的基本体质

   -- QCD快速换模的改善技巧

   -- Fool Proof 防呆式工作设计的改善技巧

n  Fool Proof设计参考实例

3. 建立高绩效标准的生产线作业基准

  ---作业标准的建立与遵守

---标准工时的建立与在生产线的运用

  4.  建立使机台作业站完全稼动的体质

  -- 设备预防保养机制的设计与维护

  -- 生产设备维修设计方法的改善技巧

5. 作业人员能力之强化

--多能工的培育训练

--作业员提案改善与问题改善意识的提升

    1.体系竞争力与供应链的观念

    2.首先分析配合生产需求的物料筹集模式

    3.如何评选合适的外协厂商与辅导的做法