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傅武雄《“IE工程师”特训营》

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《“IE工程师”特训营》                                               课程主讲:傅武雄    课时:5
  
        
对工业工程IE的理解                        
   
   
工业工程(Industrial Engineer)简称IE,是专门为提高生产效率和经济效益,把技术与管理有机结合起来的学科。工业工程(IE)在工业发达国家、地区(如美国、德国、日本、台湾等)已有几十年的历史,并得到普遍的应用。是制造业公认省人化、省时化、最有效的科学管理工具。
   
制造业面临极为严酷的经营挑战,尤其接单生产型态,已经形成多批小量、短交期(紧急插单)、产品规格订单多变的经营环境,使制造厂更不能不强化生产管理与生产技术的体系做法。
   
  如何利用IE(工业工程)技术,提高生产效率。使非IE(工业工程)背景出身之管理者也能快速具备工业工程管理实务技能。提升IE(工业工程)技能有效地在现场发挥、消除一切无效劳动和浪费。如消除不当的作业流程、动作浪费、时间浪费、设备浪费、流程浪费、场地浪费和人力浪费等。这种「精益生产」,需要建置灵活的生管机制,也需要先建立坚强的车间 (工艺) 体质,并非仅有理念而已。本课程讲师为科班出身的资深IE专家,早期曾奉派在日本「亚洲生产力组织」受训,丰田生产方式即为两大主题之一,而三十年来担任企业顾问辅导工作与主讲课程,尤其深入生产管理与 I E 领域,特有心得,讲授JIT模式及工作设计改善与生产管理,极具口碑。
   
   
   
   

课程背景                                                      
     工业工程(Industrial Engineer)简称IE,是专门为提高生产效率和经济效益,把技术与管理有机结合起来的学科。工业工程(IE)在工业发达国家、地区(如美国、德国、日本、台湾等)已有几十年的历史,并得到普遍的应用。是制造业公认省人化、省时化、最有效的科学管理工具。
     当前产业环境严峻、企业运营成本节节攀升,急需将以往“人海战术”的赶量文化,转型为精简劳动力的效率文化,IE工业工程的导入及IE人才的培养,对国内的企业来说无疑是最为迫切的事。
课程收益                                                      
     透过本次培训,使学员及企业——
      如何利用IE(工业工程)技术,提高生产效率。
      使非IE(工业工程)背景出身之管理者也能快速具备工业工程管理实务技能。
      提升IE(工业工程)技能有效地在现场发挥、消除一切无效劳动和浪费。
      如消除不当的作业流程、动作浪费、时间浪费、设备浪费、流程浪费、场地浪费和人力浪费等。
      本课程由国际管理咨询的大师们与你分享多年的IE工业工程的研究成果和应用经验。
适合对象                                                      
    生产课长、主管、班组长、拉长、车间主任以及基层员工等。
学员教材                                                      
    将提供电子版本(学员版本)教材,但不允许对培训现场进行录音、录像
培训大纲                                                      
单元
课程
课时
单元
课程
课时
1
IE概论与标准工时制定
8H
4
IE—7大手法(下)
8H
2
标准工时制定
8H
5
PAC 生产绩效分析管理
8H
3
IE­—7大手法(上)
8H
6
-
-
            
                                第一部分 IE概论
  
通过本课程,让学员具备基本的IE概论,了解IE的运用及产生的效果,为后续IE手法的运用奠定基础
    第一单元:IE能为制造业做什么
  
  1.制造业面临的问题与需求
  
      2.新的经营环境分析
  
      3.运用IE可以达成的目标效益
  
    第二单元:IE开发与历史沿革
  
       1. 泰勒的「一日合理工作量」与秒表测时
  
       2. 科学管理的创始与提倡
  
       3. 吉尔伯斯的「动作分析」与工作改善
  
       4. 预定动作时间标准的开发与运用
  
5. 系统化管理的深入运用
  第三单元:认识IE的范围
  
      1. 工作设计与生产工程
  
      2. 工程改善与现场问题分析解决
  
      3. 标准工时测定与关联应用
  
      4. 人因工程
  
      5. 生产系统设计改善
  
     6. 其它关联范围
    第四单元:如何建立IE团队
  
       1. IE部门的组织与职责规范
  
       2. IE人员的能力需求与来源
  
      3. 高阶主管如何看待与运用IE
  
      4. 如何使IE有效融入整体组织得到应有效
  
         
  
  
第二部分 标准工时制定与运用
  
  “标准工时”为IE的基础工程,近50年来,企业界随着工业的发展,已开发多项科学的“标准工时”制定方法,学员掌握这些方法,回企业后即可运用。
    第一单元:标准工时的观念与应用
  
       1. 工程标准与管理基准的区分
  
      2. 标准工时在生产排程与产能负荷管理  的
  
        运用
  
       3. 标准工时在生产绩效管理的运用
  
      4. 标准工时在计件工资与生产成本管理上
  
        的运用
  
      5. 标准工时在生产工程上的运用
  
    第二单元:测定标准工时应有的基础与理念
  
       1. 合理可行高标的理念
  
       2. 以生产工程与科学管理为基础
  
       3. 标准工时测定的对象
  
       4. 制程工序标准工时的结构
  
5. 几个最受重视的标准工时制定方法
    第三单元:秒表测时法的实施步骤与技巧
  
       1. 秒表测时法实施三大阶段与六个步骤
  
      2. 归零法与连续法的实施要领
  
       3. 异常值的去除
  
       4. 观测周程数的核算
  
       5. 评比的技巧
  
      6. 如何调整合宜的评比
  
  7. (小组实例演练)
    第四单元:宽放的设定
  
       1. 宽放的必要性与意义
  
       2. 宽放的适用范围
  
       3. 如何设定合宜的生理宽放
  
       4. 如何设定合宜的疲劳宽放
  
      5. 如何设定合宜的管理宽放
  
    第五单元:预定动作时间标准法的模式与技巧
  
       1. 首先认识动素与动作分析
  
       2. 理解PTS法的适用形态与限制
  
       3. MTM-2时值表与动作基准的深入理解
  
       4. 运用MTM-2进行标准工时制定的关键技巧
  
       5. MODAPTS时值表与动作基准的深入理解
  
      6. 运用MODAPTS进行标准工时制定的关键技  
  
       巧   
  
     7. (小组实例演练)
    第六单元:综合数据法的设定与执行步骤
  
      1. 综合数据法的测定对象与适用范围
  
      2. 综合数据法的运用实例
  
      3. 如何建立综合数据的技巧
  
第三部分 IE七大手法
  
    七大手法为IE的核心工具,这七大手法既可以作为标准化设计用,又可以根据七大手法的原则进行查检,发现问题、改善问题。学员运用七大手法于企业中,让企业管理的运作更加精致化。
    第一单元:从生产流程进行改善
  
      1. 程序分析的步骤
  
      2. 以操作程序图掌握生产流程
  
      3. 操作程序图使用的符号
  
      4. 操作程序图的画法
  
      5. 借由流程程序图改善工序
  
      6. 流程程序图的画法
  
      7. 应用5W1H手法进行分析
  
      8. 以类创意思考的手法提出改善方向
  
      9. 删除、合并、重组、简化的应用
  
10. 案例演练与分享
    第二单元:从最基本动作进行改善
  
       1. 排除无效的动作
  
       2. 改善无附加价值的动作
  
       3. 动作经济原则的应用
  
       4. 动作改善的步骤
  
       5. 案例演练与分享
  
    第三单元:运用双手程序分析找出浪费的动作
  
      1. 认识双手分析必备的5个符号
  
      2. 如何绘制正确的双手分析图
  
  3. 判读双手分析图的方法
    第四单元:从流程及设备布置面缩短搬运距离
  
      1. 以操作程序图为基础,掌握产品的工艺流程
  
      2. 以产品式布置的方式缩短移动路线  
  
      3. 运用线图协助掌握现行的搬运路径  
  
  4. 如何辨识搬运路径的合理化  
    第五单元:运用人机分析技巧及改善作业
  
  结构使机器之操作人数合理化
  
      1. 人机程序图的绘制方法
  
      2. 人机程序的分析方法
  
      3. 运用删除、合并、重组、简化(ECRS)的手
  
       法进行分析与改善
  
     4. 内部与外部换模的应用
  
5. 多人一机下缩短周程时间的方式
   第六单元:使生产线平衡,提高绩效,减少生产
  
   线的操作人数
  
     1. 计算生产线平衡率的方法
  
     2. 生产线平衡的具体做法
  
     3. 以提高平衡率提升人均产量
  
     4. TPS流程生产的配置技巧与分析
  
    第七单元:运用工厂布置手法,节省搬运距离
  
     1. 产品(P)—产量(Q)分析
  
     2. 生产活动关联性分析
  
     3. 空间计划
  
     4. 面积关联图
  
     5. 修正条件
  
     6. 布置计划案
  
7. 运输工具
                            第四部分 PAC生产绩效分析
  
     本课程将从理论和实务上帮助您学习并掌握如何提高劳动生产力﹑降低生产成本﹑提高产量,包括:
  
     认识如何促使工厂全面改善、全体动员十倍投资报酬率之管理改善工具?
  
     了解如何建立工厂营运PDCA之日常改善体制?
    第一单元 生产绩效管理概念
  
      1. (1)全员提高生产力之基本想法
  
       2. (2)绩效管理概念
  
   第二单元实施绩效管理导入步骤
  
      1. 步骤(1)生产计划与人员计算
  
      2. 步骤(2)标准工时管理
  
      3. 步骤(3)工作日报表的设计
  
      4. 步骤(4)管理指针设定
  
      5. 步骤(5)责任区别计算绩效
  
6. 步骤(6)绩效会议
    第三单元:PAC的演练
  
   (劳动力生产绩效个案演练)
  
     1. 生产日报表填写
  
     2. 试算表格填写
  
     3. 管理指针统计表填写
   第四单元 PAC的导入步骤_
  
      1. 导入计划的设定
  
      2. 导入准备(第一次活动)
  
      3. 示范单位展开(第二次活动)
  
      4. 全公司扩大展开(第三次活动)
  
5. 项目改善活动展开  
   第五单元 工厂降低成本改善活动个案研讨
  
     1. IE的制造技术革新
  
      2. 应用IE手法改善的个案说明
  
   第六单元 PAC的改善故事
  
      1. 项目缘起
  
      2. 改善点滴
  
      3. 改善成效_生产力提升推移图
  
4. ××企业生产力日分享与总结

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