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洪剑坪:现场质量控制

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课程名称
  
  
现场质量控制   
  
  
课程时间
  
  
2天(12小时)
  
  
讲师
  
  
洪剑坪
  
  
培训目的
  
  
“第一次就将正确的事做正确”这是所有企业追求的一种管理境界,但事实上,我们常常被劝戒,在工作中要更加认真和细致,如果我们做不到,我们将接受惩罚。除此之外,我们仅用了很少的时间去探究问题的本身。“零缺陷品质管理“主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理,强调预防系统控制和过程控制,它为企业提供  了卓越绩效的解决方案和管理模式。在本课程中,将尽述零缺陷管理的理念、实施方略及评估体系,相信通过本课程的学习,您将全面领略零缺陷管理理念及运作模式,从而为企业提升质量管理水平提供支持。
  
  
  
  
培训对象
  
  
质量管理人员、高/中/基层干部
  
  
课程大纲
  
  
第一章  全面质量管理的概念  
  
1、全员品质意识提升
  
何为品质
  
质量的内涵
  
◆产品质量特性
  
2、质量的重要性
  
质量可以兴国
  
质量可以兴厂
  
质量可以兴家
  
质量可以兴人
  
3、品质意识理念
  
树立正确的品质理念
  
破除旧的品质观念
  
12项重要的品质观念
  
4、质量管理的演进
  
质量检验的质量管理阶段
  
统计质量控制的质量管理阶段(SPC
  
全面质量管理的质量管理阶段(TQM
  
TQM的核心之一 ——“三全一多样”
  
TQM的核心之二——“四一切”
  
五、质量管理史中著名人物及理念
  
◆戴明博士的质量统计学理论
  
◆朱兰博士的质量管理三步曲
  
◆石川馨质量因果分析图
  
◆克劳斯比“零缺陷管理”思想
  
六、质量管理核心
  
1、质量管理核心之一:质量策划
  
2、质量管理核心之二:质量保证
  
3、质量管理核心之三:质量控制
  
4、质量管理核心之四:质量改进
  
  
第二章 全面质量管理的展开
  
一、 企业质量管理组织的设置
  
1、质量管理部门的管理职责
  
2、如何与其他部门协作实现全面质量管理
  
二、 全面质量管理的四项内容
  
1、 设计过程质量管理
  
产品设计的质量职能
  
◆ 从“质量杠杆原理”来理解设计开发质量的重要性  
  
◆产品设计的十四个工作步骤  
  
◆如何深刻理解设计评审的重要作用
  
◆质量功能展开 (QFD)的定义   
  
◆质量屋的结构:六大功能模块  
  
◆QFD瀑布式分解模型
  
◆如何识别客户需求将其转化为技术要求
  
◆如何将技术要求转化为零件特性
  
◆如何将零件特性转化为关键工序要求
  
◆如何将关键工序转化为关键质量控制要点
  
◆案例分析
  
2、制造过程质量管理
  
◆统计质量过程控制  
  
◆质量变异分类
  
◆质量数据的类型  
  
◆生产过程的质量控制图
  
◆案例演练
  
3、使用过程质量管理
  
◆质量功能失效模式分析FMEA   
  
◆设计FMEA的缺陷分析内容
  
◆实施系统FMEA的五个步骤
  
◆案例分析
  
4、辅助过程质量管理
  
   
  
第三章、制造现场质量管理改善
  
  
一、现场质量管理的含义
  
二、现场质量管理的基础工作
  
标准化工作
  
◆标准作业实施定义、作用
  
标准作业的主要文件控制要点
  
工序技术标准的控制要点
  
质量信息工作
  
计量工作
  
质量责任制
  
质量教育工作
  
三、现场质量管理的关键——6S管理
  
四、现场质量管理的主要内容
  
工序因素控制(5M1E):人、机、料、法、环、测
  
五、现场质量管理的改善任务
  
1、过程或工序质量控制
  
任务:按规定对产品检验和试验
  
目的:不合格原料不投产,不合格半成品不转序,不合格产品不出厂
  
方式:自检、互检、专检
  
◆检验分类  
  
◆检验计划的有效编制   
  
◆检验组织架构的设置及人员分工  
  
◆首检的控制要点  
  
◆自检与互检的控制要点
  
◆现场质量管理点及其建立的规则  案例分析
  
◆专检中IQC、IPQC、QC、OQC、FQC、QA控制要点  
  
◆检验作业指导书编制的控制要点
  
◆不合格品分析管理的准备工作
  
2、质量改进
  
目的:解决质量问题
  
步骤:PDCA
  
工具:QC老七大手法、QC新七大手法
  
新老七大手法实战训练
  
QC七大手法简介、QC七大手法常应用在哪些工序
  
检查表的制作步骤和实际应用、案例练习  
  
如何利用层别对获得的数据进行分类、案例分析
  
柏拉图的起源、柏拉图的制作、案例练习
  
因果图的制作、应用头脑风暴法对制程中的问题进行分析
  
如何将因果法与5W2H分析法、
  
8D问题解决法进行组合应用
  
制造过程稳定与否的利器——直方图制作和应用、案例练习
  
如何利用散布查找问题产生的根源、案例分析
  
形式:QC小组活动
  
第四章、零缺陷质量管理
  
  
一、零缺陷质量防错控制
  
1、防错法概述
  
2、防错法的应用
  
3、失误与缺陷产生的原因
  
4、三类检测方法
  
5、防错原理
  
6、防错的四种模式
  
7、防错的十大原理及案例分析
  
7、防错思路与工具
  
◆防错应用案例分析
  
  
二、零缺陷源头管理:供应商的质量管理
  
1、供应商管理六步法
  
2、初期供应商评估标准
  
3、新供应商选择与评估的控制要点
  
4、老供应商评估的控制要点
  
5、供应商过程管理的控制要点
  
6、供应商考核评定步骤
  
  
  




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