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洪剑坪:工业4.0+(咨询辅导项目1天)

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课程名称
  
  
工业4.0+(咨询辅导项目1天)
  
  
课程时间
  
  
2+1天 (18小时)
  
  
讲    师
  
  
洪剑坪
  
  
课程描述
  
  
工业4.0,这个源自德国的热词是“第四次工业革命”的简称。工业1.0从蒸汽机的发明开始;工业2.0从1870年引进分工劳作的流水线开启;工业3.0是1969年开始的利用电力和IT系统升级自动化生产。而工业4.0将是智能生产——通过信息物理系统(Cyber-physicalSystem,CPS)的应用,打通所有生产环节的数据壁垒,无线网掌控一切。
  
简单而言,如果说现在的自动化生产是人与机器对话,第四次工业革命将实现机 器与机器对话。
  
  
  
课程大纲
  
  
第一章  工业4.0时代的产业发展趋势
  
工业 4.0的重点是创造智能产品,程序和过程。其中,智能工厂构成了工业 4.0的一个关键特征。智能工厂能够管理复杂的事物,不容易受到干扰,能够更有效地制造产品。在智能工厂里,人、机器和资源如同在一个社交网络里一般自然地相互沟通协作。
  
  
  
一、工业发展历程
  
1、四次工业革命
  
2、国内外工业发展现状
  
  
二、工业4.0简介
  
1、工业4.0的背景
  
2、工业4.0的概念
  
3、工业4.0的愿景
  
4、实现工业4.02大主题:
  
智能工厂、智能生产
  
5、实现工业4.03个重点
  
6、实现工业4.0 8大关键
  
7、推动工业4.02重战略
  
8、推动工业4.03大挑战
  
9、推动工业4.08大价值
  
10、推动工业4.05项措施
  
11、工业4.0的三大趋势
  
12、工业4.0下的产品特点
  
三、工业4.0核心技术内涵
  
1、工业4.0的三大技术支撑
  
2、核心技术内涵—信息物理系统
  
3、核心技术内涵—物联网
  
4、核心技术内涵—云计算、大数据
  
5、核心技术内涵—人工智能
  
  
  
四、机遇与挑战
  
1、工业4.0下的未来世界
  
2、中国距离“工业4.0”还有多远?
  
3、推动中国制造业新腾飞
  
4、工业4.0时代各国战略
  
  
第二章  强化企业管理迎接工业4.0
  
    发展智能工厂不能一蹴而就,而是要循序渐进。智能工厂也不能理解为只是将现成的硬件集成,或者只是建条数字化、智能化生产线,加盖一个厂房以及买点高端设备、搞点信息化,而是要从管理入手,将标准化的管理流程和作业方法数字化、信息化、智能化,追求企业可持续快速发展,实现工业4.0
  
  
五、精益生产是实现工业4.0时代大规模定制生产的前提
  
1CELL细胞式生产
  
单件流动
  ■
按工艺流程布置设备
  ■
生产速度同步化
  ■
设备小型化
  
生产线U形化
  
■Cell化前后线平衡率及效率比较
  
■Cell化优势节约搬运及等待时间
  
■Cell细胞式生产是实现工业4.0应对市场需求变化的前提
  
2、拉动生产与看板管理
  
快速响应客户的拉动系统
  ■
拉动系统图示
  
拉动式生产之信息传递工具---看板
  ■
生产看板管理--符合 JIT  , 压缩库存量
  
生产看板信息化过程是实现工业4.0互通互联的前提
  
3、柔性化生产
  
柔性生产方式四个方面的特征
  ■
柔性化的重要评估指标
  ■
如何实现柔性生产
  
滚动生产计划编排
  
生产柔性化:弹性化的布置
  
生产设备的弹性化
  ■
作业人员的弹性化
  
产品设计的弹性化
  
模块化设计是工业4.0满足市场多样性变化的前提
  
4、均衡化生产
  
准时化的前提条件——均衡化
  ■
均衡化的生产工序
  ■
消除了不平均现象的均衡化
  
产品总量均衡化
  ■
种类的均衡化
  ■
生产均衡化之混合生产
  ■
混合生产是实现工业4.0多品种少批量定制生产的前提
  
  
六、IE工业工程是实现工业4.0时代机器人自动化生产的保障
  
1、作业程序与动作分析
  
2、动作时间研究方法之——秒表法
  
3、动作时间研究之——模特排时法(MOD
  
4、生产作业标准化
  
5、标准化的作业动作转化为机器人的作业参数
  
6、工业机器人的组成
  
7、工业机器人的性能特征
  
8、工业机器人的分类
  
9、工业机器人的选用要点
  
10、针对性的机器人改造是实现工业4.0自动化生产的保障
  
  
七、FMS柔性自动化制造是实现工业4.0时代智能工厂的关键
  
1FMS柔性自动化制造系统技术
  
2FMS系统的硬件组成
  
3FMS系统的软件组成
  
4FMS必须具备的功能
  
5FMS加工自动化系统
  
6FMS的刀具管理系统
  
7FMS运输自动化系统
  
8FMS的控制系统
  
9FMS自动检测与监控技术
  
  
八、MES制造执行系统是实现工业4.0时代智能生产的关键
  
■MES制造执行系统的概念
  
■ME制造执行系统的基本功能模块
  
■ME制造执行系统的任务
  
■MES系统在生产过程中所处的地位与架构图
  
■MES在数字化生产的地位与协同作用
  
典型的MES实施进程
  
■MES 实施案例
  
  
  
九、TPM全面设备管理是工业4.0时代的管理核心
  
1、设备综合效率(OEE)的概念
  2
、设备运行六大损耗与OEE
  3
、设备综合效率的计算
  
4、日常保全TPM 7STEP体系
  
5、专业保全TPM的展开六大步骤
  
6JIT之切换效率改善
  
7、快速切换改善的着眼点
  
8、快速切换7法则
  9
、快速切换案例研讨分析
  10
、设备运行自动监测系统
  
  
十、TOC约束理论是工业4.0时代推动创新改善的利器
  
工业4.0是一个循序渐进的改善过程,而企业的改善目标是通过不断寻找企业管理过程中的瓶颈,针对瓶颈进行信息化和自动化改善,逐步推进工业4.0
  
  
1TOC瓶颈管理的含义
  
2、工厂运营中的瓶颈制约因素
  
3 瓶颈管理的基本原理
  
4TOC原理企业运营诊断技术
  
5、透过现场表象看企业管理的内在问题
  
6TOC的发展及其对企业经营的贡献
  
7TOC持续改善的五大要素
  8
TOC持续改善的七大指标
  9
TOC工作改善的四个阶段
  10
、针对瓶颈进行自动化与信息化改造
  
  
十一、实现工业4.0时人才规划:培育创新型管理人才
  
1、培养企业内部创客文化
  
2、推动企业创新项目管理
  
3、创新改善工具QC工具介绍
  
4TRIZ创新方法介绍
  
  
十二、实现工业4.0时代互联网信息化改造过程
  
1MRP企业物流内部信息化打造
  
2ERP供应链系统资源信息化过程
  
3CRP信息物理系统实现信息与实物互联互通
  
  
咨询辅导项目1天
  
研究课题:价值流程图分析项目,帮助管理者了解企业目前价值流程状况,寻找改善方向,建立未来价值流程设想,提出改善计划。
  
  
一、价值流程图分析过程
  1
、企业产品族分析:将注意力集中在单个的产品族上
  
  
2、现场各工序数据采集
  
  
3、当前价值流程图:描述当前生产流程
  

  4
、未来价值流程图:设计一个精益价值流
  
  
5、工作计划及措施:制定未来状态的实施计划
  
  
  
二、课题成果发表
  

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