第1章生产运营管理导论 1、生产运营管理的内容 2、生产管理的四大目的与七项要求 3、生产管理的五个核心要素 4、生产管理的六个终极目标 5、生产管理的四个管理过程 第2章 生产运营战略 1、运营战略概述 2、生产运营管理的发展历程 3、生产过程的概念和划分 4、生产过程的空间组织 5、生产过程的时间组织 讨论:生产过程的空间组织不同组织方式的比较 第3章生产过程的流程分析 1、流程优化的内容 2、流程优化的步骤
3、流程改善四个原则 4、向工艺流程要效益 5、向平面流程要效益 6、向移动方式要效益 7、向均衡生产要效益 8、向快速切换要效益 分析:工艺流程图案例分析 案例:生产线平衡改善案例分析 案例:切换改善案例分析 第4章 全面流程优化管理工具实施 1、流程优化工具:IE工业工程 2、工作研究步骤 3、动作经济性原则 3、双手法与流程法改善技能 4、人机法与防呆法改善技能 5、抽查法与平衡法改善技能 6、作业测定与标准作业时间 视频案例:动作经济原则视频分析 分析:人机操作时间改善案例分析 第5章 生产运营计划与产能负荷分析 1、生产计划的内容和作用 2、生产作业计划的编制步骤 3、常用计划编制方法:滚动式计划法 4、途程计划 5、生产能力与负荷计划 6、日程计划 7、生产进度控制 8、ERP/MRPII的发展概述 讨论:公司某一工序的途程计划,编制途程计划表 案例:某一定单的产能与负荷分析 第6章 精益生产运营管理系统 1、精益单元化生产 ■单件流动
■按工艺流程布置设备
■生产速度同步化
■设备小型化 ■生产线U形化 2、拉动生产与看板管理 ■快速响应客户的拉动系统
■拉动系统图示 ■拉动式生产之信息传递工具---看板
■生产看板管理--符合 JIT , 压缩库存量 3、柔性化生产 ■柔性生产方式四个方面的特征
■柔性化的重要评估指标
■如何实现柔性生产 ■生产柔性化:弹性化的布置 ■生产设备的弹性化
■作业人员的弹性化 ■产品设计的弹性化 案例讨论:模块化设计案例讨论 第7章 生产现场安定化管理 1、现场安定化管理 2、人员安定化管理 3、设备安定化改善 4、质量安定化改善 ■全员质量意识 ■质量管理标准
■质量过程控制 ■六西格玛DMAIC模型 演练:工作教导的四步骤 演练:设备点检表的制作 案例:质量改善工具应用案例分析 第8章供应链运营管理 1、供应链管理概述
2、供应链物流三大结构 3、高效率供应链的十个基本要求 4、供应链绩效的物流驱动三因素 5、供应链绩效的跨职能驱动三因素 案例分析:惠普打印机供应链构建 |