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洪剑坪:生产主管现场管理与改善技能提升

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课程大纲:
  
课程名称
  
  
生产主管现场管理与改善技能提升
  
  
课程时间
  
  
6天
  
  
讲师
  
  
洪剑坪
  
  
培训目标
  
  
打造企业生产主管现场管控能力,提升现场改善能力
  1.让管理者认知管理与领导之间的区别;
  2.帮助管理者认知领导者所具备的特质;
  3.帮助管理者学会根据员工的情况来选择领导风格;
  4.提升现场成本控制与成本改善能力
  5.提升质量分析与改善能力;
  6.提升全面设备管理与设备改善能力。
  
  
课程大纲
  
  
管理者管理技能提升训练(1天)
  
一、中层管理者的角色认知
  
1.作为下属的管理者
  
2.作为上司的管理者
  
3.作为同事的管理者
  
4.管理者的七大角色转变
  
  
二、全局思维——集思广益、团队协作的策略
  
1.团队认知与团队建设
  
2.集思广益、统合综效
  
3.培养全局思维的习惯
  
4.整合目标并建立共同目标
  
5.目标管理流程
  
6.建立目标体系图
  
7.目标分解流程图
  
8.制定符合SMART原则的目标
  
演练:SMART原理对工作目标进行设定
  
三、管理者的领导力透视
  
1.管理领导
  
2.管理者角色的变迁
  
3.领导是一个影响的过程
  
4.领导的6P特质
  
5.权力你可能的影响力   
  
6.影响权术选择的权变因素  
  
7.管理者的四种领导风格
  
8.员工发展的四个层次特征(D1、D2、D3、D4)
  
  
案例讨论:如何选择领导风格
  
  
四、管理者的沟通协调能力
  
1.沟通及管理沟通的概念
  
2.沟通的原理
  
3.沟通的障碍
  
4.有效沟通的技巧
  
5.决定沟通绩效的三方面:文字、语气、肢体
  
5.沟通的三个环节
  
6.如何与上司沟通协调
  
7.如何与平级沟通协调
  
8.如何与下属沟通协调  
  
沟通练习:沟通的三个要点和四大原则
  
撕纸游戏:理解沟通的原理
  
  
五、管理者的高效时间管理
  
1.时间管理的价值  
  
2.常见的浪费时间的行为示例
  
3.时间管理的五大误区
  
4.时间管理的六项基本原则
  
原则之一:制定明确的工作目标
  
原则之二:列出工作计划清单
  
原则之三:分清工作的轻重缓急
  
原则之四:有计划有组织地进行工作
  
原则之五:掌握20/80定律
  
原则之六:立即行动   
  
游戏:时间尺游戏
  
  
六、执行力管理体系
  
1、关于执行力——综述
  
2、企业常见的执行问题
  
文化原因、管理原因、人员原因
  
3、打造优秀的执行型企业文化
  
4、建立不依赖于任何人的执行体系
  
   执行的驱动系统:目标体系
  
执行的保障系统:制度体系
  
   执行的职责系统:标准体系
  
执行的协作系统:流程体系
  
5、管理者执行中的四大陋习
  
6、执行力的四字要诀
  
7、管理者在执行中的十条原则
  
讨论:狼性执行力打造
  
  
质量问题分析与改善工具(2天)
  
1、质量问题分析工具
  
◆目的:解决质量问题
  
◆工具:QC老七大手法、QC新七大手法
  
◆新老七大手法实战训练
  
◆检查表的制作步骤和实际应用、企业数据收集,案例练习
  
◆柏拉图的起源、柏拉图的制作、企业数据收集,案例练习
  
◆因果图的制作、应用头脑风暴法对制程中的问题进行分析、企业数据收集,案例练习
  
◆制造过程稳定与否的利器——直方图制作和应用、企业数据收集,案例练习
  
◆如何利用散布查找问题产生的根源、企业数据收集,案例分析
  
◆关联图的制作步骤和实际应用、企业数据收集,案例练习
  
◆系统图法的制作步骤和实际应用、企业数据收集,案例练习
  
◆ 亲和图法的制作步骤和实际应用、企业数据收集,案例练习
  
◆ 头脑风暴法的分析步骤和实际应用、企业数据收集,案例练习
  
◆ PDPC法的制作步骤和实际应用、企业数据收集,案例练习
  
◆ 箭条图法的制作步骤和实际应用、企业数据收集,案例练习
  
2、质量改进QCC小组的推广
  
◆ 质量改进QCC小组的组建
  
◆ 质量改进活动推行四阶段PDCA循环十步骤的应用工具与方法
  
步骤 1.选择课题的方法
  
1、顾客调查表
  
2、评议、评价法
  
案例:课题选择案例分析
  
步骤 2. 现状调查,找出存在的问题的方法与工具
  
1、检查表
  
2、柏拉图
  
3、直方图
  
案例讨论与工具演练
  
步骤 3. 设定目标,确定改善方向的方法
  
1、柱状图
  
2、折线图
  
步骤 4.分析产生问题的各种原因的方法
  
1、因果分析法
  
2、关联图法
  
3、系统图
  
4、亲和图法
  
5、5why法
  
6、分层法
  
案例讨论与工具演练
  
5. 找出影响问题的主要因素的方法
  
1、现场测量、测试。
  
2、现场验证。
  
3、现场调查确认
  
案例分析:要因确认方法与步骤
  
步骤 6.寻找方案的方法/技巧
  
1、脑力激荡法;
  
2、默写激荡635 法;
  
步骤 7. 决策制定,实施行动计划的方法
  
1、5W1H对策表;
  
2、PDPC法:
  
3、箭条图;
  
步骤 8. 评估执行方案的三个重要部分
  
步骤 9.标准化和进一步推广的方法
  
1、控制图
  
2、标准化;
  
3、防错法
  
演练:控制图制作案例分析与演练
  
步骤 10. 提出这一循环未解决的问题,把它们转到下一个 PDCA循环
  
应用客户提供的数据进行分析演练质量改善的十步骤
  
  
  
工厂成本控制与改善(2天)
  
一、工厂成本管理的重要性
  
1、困扰制造型企业的四大危机
  
2、企业经营的目的—追求利润
  
二、工厂成本管理
  
1、成本的定义
  
2、成本形成的过程
  
3、全面成本管理
  
5、生产成本控制的五三模型
  
三、工厂成本控制的方法
  
1、定额成本法
  
2、标准成本法
  
3、目标成本法
  
4、作业成本法
  
5、价值工程法
  
案例:产品价值工程(VE)案例分析
  
四、工厂成本的天敌——浪费
  
1、成本VS浪费
  
2、生产现场浪费之源
  
◆消除浪费的四步骤
  
◆了解七类浪费
  
1)纠正错误的浪费
  
2)过量生产的浪费  
  
3.)物料搬运的浪费
  
4)动作的浪费
  
5)等待的浪费  
  
6)库存的浪费  
  
7)过量加工的浪费
  
◆寻找浪费的4M方法
  
视频:工厂现场视频分析浪费现象
  
讨论:工厂浪费的具体表现
  
  
五、成本基因 --- 流程再造与改善
  
1、流程优化的内容
  
2、流程优化的步骤
  
3、流程改善四个原则
  
4、向工艺流程要效益
  
5、向平面流程要效益
  
6、向移动方式要效益
  
7、向均衡生产要效益
  
8、向快速切换要效益 
  
9、全面流程优化改善工具IE
  
◆透视工业工程与现场“IE”运用
  
◆动改法与“五五法”改善技能及案例讨论
  
◆双手法与流程法改善技能及案例讨论      
  
◆人机法与防呆法改善技能及案例讨论
  
案例分析:生产工艺流程改善
  
练习:工作改善表的制作
  
六、人员成本控制与改善
  
1、如何发现人员的浪费
  
2、人工成本结构
  
3、人工成本分类
  
4、人力浪费的原因
  
5、人工成本控制的方法
  
讨论:假效率与真效率讨论
  
  
七、材料成本控制与改善
  
1、材料消耗定额的制定
  
◆工艺性消耗及案例分析
  
◆非工艺性消耗及案例分析
  
◆辅料消耗定额的制定及案例分析
  
◆燃料消耗定额的制定及案例分析
  
2、库存与成本管理
  
◆存量管制
  
◆物料定量控制法
  
◆物料定期控制法
  
◆物料ABC分类
  
分析:ABC物料订购模式与安全库存分析
  
  
  
全面设备维护管理与改善(TPM)(1天)
  
一、TPM概论
  
1、什么是TPM活动
  
2、TPM与企业竞争力提升
  
3、TPM的含义及其演进过程
  
4、TPM的“四全”核心与现场“五步”特点
  
5、推进TPM的目标及4大成果
  
6、TPM活动与设备维修的关联
  
7、TPM主要内容及推行组织保证
  
  
二、TPM的推行准备
  
1、TPM活动导入的关键
  
2、TPM活动推进委员会
  
3、 TPM活动导入的十二步骤
  
4、推行TPM的评价指标化
  
5、设备六大损耗与设备综合效率OEE
  
6、设备综合效率OEE计算与分析— 企业效率损失知多少
  
7、透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间
  

  演练:OEE值案例运算
  
三、TPM的活动中心-------- TPM的八大支柱
  
1、TPM自主保全活动实务展开
  
◆为什么要推行TPM自主保全
  
◆平均修复时间MTTR、平均故障间隔时间MTBF计算与分
  
◆企业实践自主保全活动7步骤
  
Step1初期清扫
  
Step2污染源及困难处所对策
  
Step3制定自主保养临时基准书
  
Step4总点检
  
Step5自主点检
  
Step6工程品质标准化
  
Step7彻底的自主管理
  
讨论:污染源视频案例讨论
  
2、TPM计划保全活动实务展开
  
◆计划保全的基本观念体系
  
◆如何正确处理计划保全与自主保全的关联
  
◆建立设备计划保全运作体系
  
◆设备日常维修履历管理
  
◆设备专业保全的内容:定期点检、定期保养、定期维修
  
◆设备点检五层防护体系
  
◆设备故障树分析
  
◆预防保全与保全预防
  
◆设备专业点检展开
  
◆重点设备选定(设备ABC分级标准)
  
◆实践设备零故障的7个步骤
  
Step1使用条件差异分析
  
Step2问题点对策
  
Step3制定计划保养临时基准书
  
Step4自然劣化对策
  
Step5点检效率化
  
Step6 M-Q关联分析
  
Step7点检预知化
  
◆成功推行计划保全的要点
  
◆TPM活动企业成功案例分享
  
演练:设备点检表的制作要领演练
  
3、TPM设备改善活动实务展开
  
◆工厂运行中16种损失分析(Loss)
  
◆系统的改善活动-步骤与实务方法
  
◆P-M分析与P-M演练
  
◆题案改善活动
  
◆个别改善活动的要点
  
◆全面改善活动
  
◆TPM活动企业成功案例分享
  
演练:设备改善活动推进方法实务讨论
  
案例讨论:全面改善案例讨论
  
4、TPM设备开发管理活动实务展开
  
◆设备初期管理体制建立
  
◆M-P信息回馈管理
  
◆LCC(Life Cycle Cost)分析
  
5、TPM设备与品质保全活动实务展开
  
6、TPM教育训练活动实务展开
  
7、TPM安全效率改善实务展开
  
8、事务部门效率化改善活动
  
  
  
  

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