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贺鹏举《TCM全面成本管理》

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《TCM全面成本管理》
主讲:贺鹏举
课程背景:
市场竞争越来越激烈,客户对企业的成本要求是不讲任务情理,同行竞争者低价抢订单越来越普通,员工的工资要求越来越高,材料供应商总是以各种理由想涨价,在内外夹击下,企业如果不通过成本革命,有效降低企业成本,必将失去竞争机会。制造企业中,材料成本、管理成本、设计成本、质量不稳定成本、频繁返工和处理市场退货等等。基于此现象,结合制造行业的激烈竞争现况,从成本的定义与分类,如何降低材料成本、生产成本、质量成本、设计成本和管理运营成本等方面来探讨,让从事制造业的管理人员认清成本管理的本质和重要性,并运用先进的分析管控方法,提升公司成本竞争力。
课程收益:
1.       了解成本的构成及分类
2.       破解成本的本质和密码
3.       掌握影响企业利润的主要因素以及敏感度的分析
4.       掌握采购成本的分析公式
5.       掌握谈判的方法和技巧
6.       掌握供应链管理知识
7.       掌握生产成本降低的控制方法
8.       掌握如何消除生产和管理中的浪费技巧
课程特色:
课程以理论联系实际,归纳大量的管理工具,帮助企业顺应临前的挑战,机遇与风险,通过持续改善和革新现有的生产方式,减少金钱和设备等资源投入,压缩和消减成本,收获更高的有效产出。
授课风格:
丰富性与实用性:针对课程知识点,既有广度与有深度,案例来源于自己的实际工作和辅导经验,具有很强的实用性。
逻辑性与幽默感:通过大量数据和案例进行逻辑分析,得出结论;语言幽默,强调参与和乐趣,让学员在兴趣中领悟深奥枯燥的精益理论知识。
创造性与干货型:课程讲究干货,让学员通过学习,自己加以创新,做到学习、深化再上一个台阶。
课程对象:制造型企业中高层管理人员,现场管理人员等
课程时间:2天/12H
课程大纲:
第一单元:企业要不得的成本意识
1、我不是老板,成本与我无关
2、成本是财务人员的事情
3、公家的东西,不用白不用
4、节约了成本,我有什么好处
案例分析:员工树立“省即赚”的思想
小组讨论:提出本公司三个主要成本浪费及对策
第二单元:成本管理的定义与观念变革
1、工厂成本管理与控制的重要性
2、十二大成本法则
3、花出去的钱是什么—成本及成本管理的内容和实质
4、练好基本功—成本控制和削减的工具与方法
5、为什么说成本消减对利润有杠杆效应
6、导致中国企业的产品成本偏高的主要因素
7、中国企业成本管理和控制的现实差距和困惑
8、成本管理的新思维和旧观念对决
案例分析:企业降低成本的六个重点
案例分析:中日企业成本管理的五大异同
案例分析:制造业常见的管理误区
案例分析:践行成本观念对员工的重要意义
第三单元:降低成本从清除浪费根源开始
1、消除万恶之源—认识并清除企业浪费
2、企业常见的七种浪费
3、管理的实质是什么?
4、改变企业的日常习惯
5、管理中的“跑冒滴漏”
6、关注制度成本
7、管理中其他浪费的消除方法
8、认识企业是如何烧钱
9、增值——工作的目标
案例:某公司能源成本改进措施
案例:怎样降低上下级之间决策的成本
练习:本章重点知识竞赛
表格:《存量基准设定表》《物料存储管制卡》
第四单元:生产现场运作与成本降低
1、工厂生产运作中的责任成本
2、精益七浪费背后的成本解析与对策
3、现场管理成本改善的八大原则
4、识别现场真假效率
5、如何减少机器维修与停工之浪费
6、改善生产线均衡的五大方法
7、六大方法减少库存、超量生产之浪费
8、如何减少各种搬运之浪费
9、现场物料浪费根源与对策
10、物料定额制定五大方法               
11、如何改善生产工艺、提升效率、达至降低成本
12、车间平面分析与立体分析
13、多品种、少批量——单件流模式的应用
范例:《制造业成本结构表》《制造费用科目明细》《设备故障时间推移图》《设备运行不合理表》
案例:《材料成本控制方案》
案例:标准化后员工减少2人,效率提升10%
案例:为消除呆料而研发新产品
案例:顾问一句话,企业节约资金八十万
第五单元:人员成本的控制与削减
1、发掘潜在的过剩人员
2、发现过剩间接人员的方法
3、如何知道人员过剩
4、间接人员增加的原因
5、怎样进行组织结构分析
6、如何控制裁员成本
7、扩大职责范围与充分授权要决
8、怎样扩大管理幅度?
9、压缩人工环节的成本浪费
10、形成和贯穿管理标准——以降低人工环节的浪费
案例:某公司计划外加班的原因分析
案例:主管怎样降低管理中的责罚成本
表格:《岗位定编规划表》
第六单元:采购与物流成本削减
1、为什么说采购是企业第二利润源泉
2、采购过程的责任成本
3、供应商低成本管理办法
4、供应商定价策略分析
5、采购价格分析的11种方法
6、降低采购成本的22种策略
7、最佳采购点的选择
8、三管齐下控制采购总成本
9、降低企业库存,提高物料周转率
10、供应链管理实现高效物流
案例:某公司的降低采购供应商成本操作
表格:《物料采购预算表》《采购价格统计分析表》《物料ABC分析表》
案例:供应商报价分析表
第七单元:降低成本工作的推行
1、设计过程成本控制的六大原则与方法
2、材料成本的降低实务
3、人工成本的降低实务
4、管理成本的降低实务
5、向流程改进要效益
案例:某上市企业成本控制操作标准
第八单元:成本管理实施策划
1、成本管理部门的设置与职责要求
2、TCM全面成本管理
3、建立与完善成本管理制度
4、建立与优化成本控制流程
5、组织确定成本控制目标并分解落实
6、如何制定成本控制方案
7、成本控制八大要决
8、成本绩效评估与激励
表格:《利润中心业绩考核KPI》《绩效面谈反馈表》
案例:某企业成功实施成本控制之方案

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