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微利时代如何利用IE ——做好现场改善与减少浪费 主讲：贺鹏举 一、谁来参加： Ø 生产部经理、生产主管、工程经理、IE/PE工程师、生产技术员、现场管理人员、其他与工厂生产有关的管理人员； 二、您的收获： Ø 了解生产现场管理改善及其减少隐性和显性浪费的重要性 Ø 打破无改善空间的固化思维，全新接受世界及公司的改善观念； Ø 现场改善不再是口号，而是实际的行动和看得见的改善效果； Ø 学习现场问题改善的手法及其对现场问题解决的系统思维 Ø 学习从改善的角度识别浪费以及如何通过消除浪费降低成本 Ø 学习现场人员管理重要性，掌握降低工厂劳动力成本20％的改善手法 三、课程核心： 第一单元 现场管理干部心态认知与管理新思维 Ø 现场管理干部的角色认知 Ø 现场管理发展趋势 Ø 现场管理干部八大意识 Ø 现场管理三大突出点 Ø 如何用改善无止境的眼光看现场 Ø 现场管理干部需要新思维 Ø 现场管理上下级新型思维图 Ø 案例分析：某电子企业生产部主管感悟 第二单元 现场管理之问题分析与系统解决 Ø 何为问题，何为问题意识 Ø 现场管理人员思考与解决问题的三步曲 Ø 面对问题的心态与新思维 Ø 分析问题的方法之—QC组合核心手法 Ø 分析问题的方法之二PDCA手法与8D团队 Ø 现场作业不良的主因——人为失误 第三单元 现场管理效率提升与改善 Ø 认识真、假效率 Ø 设备的可动率和运转率 Ø 正确使用改善工具ECRS Ø 流水线的生产方式 Ø 流线化生产条件与功能性生产的区别 Ø 认识和区分标准化和非标准化作业 Ø 产距时间、作业顺序、在制品的标准化 Ø 如何实现多工序操作 Ø 多能工培养要点和技巧 Ø 作业动作“三不”原则 Ø 案例：塑胶厂改善案例分享讨论 第四单元 改善是降低成本和浪费的重要手段 Ø 改善的误区以及给企业带来的影响 Ø 改善的两个必要承诺 Ø 改善合理化四步骤 Ø PDCA循环改善工具 Ø 识别并改善企业瓶颈 Ø 实现“零”切换的操作要领和技巧 Ø 改善之5S与目视管理 Ø 目视管理12种工具 Ø 改善的八字诀 Ø 视频：分享世界级企业的改善现场 第五单元 如何实现生产现场布局最优化 Ø 布局设计的类型 Ø 布局设计优劣的衡量标准 Ø 布局设计与改善的原则 Ø 布局设计的形态 Ø 布局设计与改善的要领 Ø 流水线的生产方式 Ø 流线化生产条件与功能性生产的区别 Ø 某五金厂布局改善案例分享
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