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《金牌班组长训练营》 主讲：贺鹏举 课程前言: 决战在市场，决胜在车间，执行在班组。本课程从日常作业能力、现场管理能力、现场改善能力、人员管理能力四大模块进行提纲挈领的提炼、总结；同时，对于车间班组管理的各个领域，介绍不容忽视的操作细节，力求“实际、实用、实操、实效”，满足班组长和生产主管全面提升其综合管理技能的需求。 本课程将有效的帮助班组长和生产主管快速掌握一套车间、班组管理的新理念、新手法、新工具，资深专家与学员现场交流，真正剖释车间、班组管理中的热点、冰点、疑点、难点问题，有效解决车间班组的管理问题，并达成 PQCDMS目标。 成功案例: Ø 2011年4月成功为东莞伟易达公司轮训本课程7天； Ø 2010年成功为国内知名企业安踏体育轮训本课程6天、史丹利集团轮训6天、仁和集团轮训6天、比亚迪汽车、太阳纸业（中国500强企业）轮训12天。 Ø 2008年11月—2009年8月成功为中国船舶工业集团上海沪东中华造船集团分批轮训本课程6天，课程满意度99.3分。2009年7月—8月成功为广西福达集团分批轮训本课程6天，课程满意度95.5分。同年，培训本课程的知名企业：日本电工、中国石化、佳能、圣戈班、青岛啤酒、伊利集团、奇瑞汽车…… Ø 2008年10月—2009年6月成功为德资格特拉克集团(著名跨国公司)分批轮训本课程12天。 课程收益: Ø 使生产一线班组长认识到自己在企业管理中的重要作用和地位，并了解其工作职责和任务。 Ø 学会运用班前预测、班中控制、班后掌握的技巧有效的防范、控制与解决生产现场的问题。 Ø 使班组长掌握高效的执行方法与执行意识，提高班组执行力、进而提高工作效率与工作品质。 Ø 帮助班组长有效掌握教导员工、培育员工的方法，全面提升班组长领导力与下属培育的能力。 Ø 使班组长正确掌握现场目视化、防错技术应用及现场作业标准化的管理。 培训对象:制造型企业之生产部&质量部经理、主管、班组长及现场储备干部 培训课时:2天12小时 课程大纲: 第一天： 第一讲：班组长的角色认知 1．企业对班组长的要求和期望 2．认识班组长的几种角色 3．班组长的地位和使命 4．班组长的职责和任务 案例分享:班组长的职位说明书 5．班组长的胜任能力分析
6．班组长的职业素养要求 7．班组长的管理技能要求 8．班组长的现状和存在的问题 9．成为金牌班组长的几个关键 10.从员工到班组长角色的转变 11.从技术型人才转型到管理型人才 案例分享:干员工“活”的刘班长 12.卓越班组的条件和特征 问题研讨:卓越班组的八项条件 第二讲：班组长的一日管理 1．班前要准备的事情 Ø 高效率班前会议的实施 Ø 班组生产计划的制定与掌控 Ø 依据4M1E做好产前准备 Ø 班前派工、分工的执行方式 案例分享:《班前准备查检表》 2．班中要控制的事情 Ø 班中控制的原则与意义 Ø 班中控制的7项关键点 Ø 班中控制的现场巡检 Ø 班中控制的瓶颈解除 案例分享:《班中控制查检表》 3．班后要掌握的事情 Ø 班后掌握的5项关键要素 Ø 班后报表的填写与工作总结 Ø 认真做好交接班管理 Ø 交接班管理常见的问题 案例研讨:李班长的一日管理 案例分享:海尔班组日清控制标准 第三讲：培养和提升班组长的执行能力 1．执行力——从规划到结果的推进器 2．一线管理人员执行不力的根源 3． 执行不力的主、客观八大原因 4．管理人员面对执行力的五大态度 5．结果与任务 6．如何提升自己的执行力？ 7．如何贯切与检查下属的执行力？ 8．如何培养和塑造自己成为执行型人才 9．执行工具YCYA制度 第四讲：班组领导力与领导艺术 1．什么是领导力 2．领导模式 3．领导信条 4．来自成功者五个建议 5．人是你的最大财富 6．班组长带好员工的艺术 7．班组长管理员工的原则 8．当好教练式的班组长 9．班组问题员工管理法则 案例分析:不合作的“刺儿头” 案例分析:吊儿郎当的“老油条” 10．做好新进人员的管理。 11．新员工流动原因及防范 案例分析:新员工辅导员制度解析 12．老员工流动原因及防范 13．任用好职业倦怠的“老员工” 14．领导力的二十一个法则 案例:留住新人的技巧 案例:规避员工离职的“长板凳”计划 第二天： 第五讲：生产现场的目视管理 1．定置管理 Ø 认识定置管理 Ø 定置管理所包括的内容 Ø 定置管理实施的有效步骤 Ø 如何有效设计定置管理 Ø 定置管理的“6”项活动和“2”套技术 案例：知名企业定置管理图片赏析 2．颜色线条的标准 Ø 厂房颜色 Ø 办公室颜色 Ø 动力管道颜色 Ø 动力设备颜色 Ø 常用线条颜色宽度规格 3．空间地名的标准 Ø 公司建筑编号方法 Ø 公司房间命名方法 Ø 厂区域名牌标示方法 Ø 楼梯引导标示方法 4．地面通道的标准 Ø 通道地面标示方法 Ø 室内通行线标示方法 Ø 地面导向标示方法 Ø 门工域线标示方法 Ø 门牌标示方法 5．设备电器的标准 Ø 螺栓、螺母松紧状态标示方法 Ø 管道颜色标示方法 Ø 管道流向标示方法 Ø 物流运行方向标示方法 Ø 旋转体旋转方向标示方法 Ø 计量器界限标示方法 Ø 检查部位标示方法 Ø 注油点标示方法 Ø 设备状态标示方法 6．物品材料的标准 Ø 零件放置区标示方法 Ø 半成品区标示方法 Ø 垃圾分类回收标示方法 Ø 小物件定位标示方法 Ø 私物柜、保险柜标示方法 Ø 物品定量标示方法 Ø 零件堆放限高线标示方法 Ø 物料定货卡管理标示方法 7．安全警示的标准 Ø 消防设施管理及位置标示方法 Ø 安全防护围栏的设置方法 Ø 墙角墩柱标示方法 Ø 反射镜的设置方法 Ø 警示性标示方法 Ø 消防提示性标示方法 Ø 禁令性标示方法 Ø 用电安全标示方法 Ø 消防紧急疏散图的标示方法 Ø 危险品保管标示方法 第六讲：班组防错法技术应用 1．防错措施方法详解 Ø 防错法之目的\意义与功效 Ø 防错法的分类与应用范围 Ø 防错法四项基本原则 Ø 防错法五项基本原理 Ø 防错法七个进行步骤 2．防错法十大应用原理 Ø 断根原理 Ø 保险原理 Ø 自动原理 Ø 相符原理 Ø 顺序原理 Ø 隔离原理 Ø 复制原理 Ø 层别原理 Ø 警告原理 Ø 缓和原理 3．防错法行业应用案例分析 Ø 防错装置技术 Ø 物料防错 Ø 人工防错 Ø 安全防错 Ø 防错法实例研究分析 第七讲：班组现场标准化作业 1．生产现场标准化的定义和意义 2．生产现场标准化作业的正确理念 3．生产现场标准作业“六步实施法” 4．生产作业时间标准化 案例分析:从日报中剖析工时的差异 5．生产作业方法标准化 案例分析:班组常用五种SOP的应用 6．生产作业动作标准化 观看录像:作业动作的标准化改善 7. 生产作业质量标准化 问题研讨:如何消除检验员误差 8．生产作业材料标准化 问题研讨:如何确保材料的正确性 9. 生产作业环境标准化 案例分析:作业环境“五定”原则 10.工艺标准化与质量标准化结合的关键 案例分析:质量控制点为什么会失控 11.生产标准化管理的推动 问题研讨:员工不按标准作业的解决对策 学员自检:从作业标准化到标准化作业
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