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李启春《TPM-全面生产维护培训》

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《TPM-全面生产维护培训》
主讲:李启春
【课程背景】:
企业要在激烈的市场竞争中求得生存和长远发展,就必须具备先进的生产设备及良好的管理水平,它是企业按时提供高质量产品的重要保障条件之一。
现场生产工作离不开各种设备,现场管理人员和作业人员应做好设备的各项管理工作,确保设备完好,以节省设备成本,保障生产顺利稳定进行。
制造型企业目前正面临着工人短缺的状况,许多对一线工人需求较高的企业,近几年饱受人工短缺及人力成本不断上升的压力。加上生产工艺落后,工人素质不高,生产力下降,员工流动日趋加快等因素,这些因素恶性循环的结果是使很多制造型企业的经营举步维艰。
如果要真正解决制造业工人不足、生产力偏低两大问题,根本的方法还是要从改善产业结构做起,彻底放弃以往廉价工资的做法,转向自动化及高附加价值产业,才能吸引高技能工人的加入。而强化企业体质、改善企业结构、迈向自动化生产和不断提高竞争力的最佳管理利器之一,是彻底实施TPM活动。
TPM(TotalProductive Maintenance,全面生产维护),可视为企业管理的一种制度,也是一种管理方法,更是一种精神。一般企业的经营管理,不外乎营销、生产、人力资源、财务、企划……,或是组织、制度、规章、标准、表单……,但这些职能若不能协调运作、与时俱进,则不能称为管理。企业要成为百年老店,就要使各项管理的协调运作必须具有如同TPM的精神,这样才能打造出更好的企业体质
“工欲善其事,必先利其器”。开发生产高质量产品,必先建立在企业具备先进设备和良好的管理水平之上。若疏于管理,会造成安全无法保证、产能下降、残次品过多、生产成本增加等,进而失去市场竞争力,危机公司的长足发展。
【课程收益】:
全面了解——TPM的概念及建立TPM管理体系的重要性;
全面了解----TPM与全员设备管理的关系;
全面了解——开展TPM的好处;
全面掌握——推行TPM的具体步骤几方法;
全面掌握——推行TPM的程序及展望,掌握自主保全的方法及步骤;
全面掌握——OEE 的计算方法及如何利用OEE查找企业的浪费与改善潜力。
【适用对象】:生产管理人员、工程技术人员、设备管理及维修人员
【课程时间】:2天/12H
第一讲:  TPM的概念
1、TPM的产生及其演进过程
2、波及世界的TPM/TPM在中国
3、工厂现场设备管理的重要性
4、TPM的定义
5、推行TPM的目的
6、建立TPM管理体系的重要性
第二讲:  TPM与全员设备管理
1、TPM管理目标
2、全面生产维修
3、例行维修
4、预测性维修
5、预防性维修
6、立即维修
优秀企业案例分享:精密设备的管理案例分享
第三讲:  开展TPM的好处
1、推行TPM的好处
1) 有形成果
2) 无形成果
2、从企业管理系统的角度解读TPM为什么会带来这么多好处
1)     改善人的体质
2)     改善设备体质
3)     改善企业体质
4)     创造充满活力的工厂
第四讲:  怎样推行TPM
1、企业现场预备诊断---人员及重点生产线的现场调查
2、中高层革新意识教育---经营创新、实行TPM的必要性以及学习先进
3、制定TPM中期推进计划---成立TPM推进室、委员会以及实践小组;
4、TPM的基本方针及目标设定;3年的整体计划;1年的详细计划
5、设置目标管理看板---确定好重点管理指标且分解
²  TPM重点管理指标案例分享及讲解
6、TPM宣誓大会---TPM的宣言过程,总经理要在内刊及板报上作宣传,邀请关系单位、协助单位
7、教育训练活性化---组长组织集中式教育,然后对组员进行传达式教育
8、全员自主管理---以分步实施的方式,执行诊断和合格证制度
²  案例分享
9、设备专业保全体系化---三个“保全”,即改良保全、定期保全、
预知保全
10、重点改善项目管 理---以项目来管理团队活动、小组活动
²  学员互动:当前公司设备专业保全的重点改善项目是什么?分组讨论及展示
11、提高事物效率---管理、支援部门的效率
²  学员互动:设备使用部门、设备管理部门、设备采购部门及工艺技术等部门之间,在TPM推行过程中如何提升效率?
12、构筑品质保全体制---不能出现不良的条件设定以及维持管理
13、构筑情报管理体制---开发易制造的产品和易使用的设备
²  学员互动:公司存在哪些在制造过程中不易使用的设备或故障?(分组讨论)
14、构筑安全管理体制---建立灾害“0”、公害“0”体制
15、TPM的升华---敢于和世界一流水平挑战,展开零缺陷活动
第五讲:  推行TPM的程序及展望
1、推行TPM的设备点检程序---日点检、周点检、半月或月点检;
2、设备的故障与应急处理--- 安装缺陷、设计缺陷、制造加工缺陷、质量管理上的缺陷、维修缺陷、使用缺陷;
3、设备故障的预防与报修
4、设备维修五策略---事后维修法、预防维修法、生产维修法、改革维修法
、维修预防法
²  学员互动:举例说明预防维修法与维修预防法的区别
5、TPM的四大境界  
6、TPM的四大境界的重点措施
7、TPM的六大支柱
8、TPM的推行不利的六大损失
9、自主保全的定义及展开七步骤
10、自主保养预期目标---导出一套三表并执行
²  案例分享:不具合点指摘一览表、自主保养暂定基准书、自主保养暂定基准书查检表(老师详细讲解,结合企业的实际情况学员提问互动)
                        
第六讲:  OEE 的计算方法
1、分析和计算设备综合效率OEE,以发现生产经营过程的问题 OEE 表述和计算实例
2、OEE 的实质
3、如何利用OEE查找企业的浪费与改善潜力利用 OEE 进行损失分析
4、OEE 计算中遇到的困难和解决方案
²  详解OEE 计算公式 企业 OEE 计算疑惑辨析
²  学员互动:老师解答OEE计算的问题及如何利用OEE数据来查找企业的浪费与改善潜力。
²  

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