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李启春:树立安全意识,提升安全技能

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树立安全意识,提升安全技能
主讲:李启春
课程价值:
Ø明确安全管理在企业中的地位与各层人员对应的安全管理职责
Ø掌握安全事故产生的原因,掌握安全事故处理流程与方法
Ø掌握危害和危险源辩识,评估与控制方法,有效分析和评估工厂中的潜在危险。
Ø培养和提高紧急避险能力
课程特色:
Ø课程基点:基于成年学员习惯设计
Ø课程定位:实战,实效
Ø课程构成:理念+方法+工具
Ø授课方式:理论讲授+案例分享+互动演练+点评总结
授课对象:
Ø车间主任,安全管理主管,班组长,线长,拉长,储备干部,优秀员工等
课程时间:2天/12小时
课程大纲:
第一讲:企业安全管理过程中常见问题
示例:安全意识及常见安全问题分析
一、  安全管理-只管结果
1. 安全管理三个层面
2. 事前/事中/事后
3. 案例:企业生产事故引发因素分析
二、  领导对安全不重视
三、  安全教育内容没有针对性--安全教育不重视,走形式
四、  缺乏有执行力的安全文化
1. 制度,标准缺乏可操作性
2. 违规操作严重
3. 缺乏监督机制与考核机制
4. 案例分析:某电厂企业安全文化建设案例
五、  安全检查流于形式,无针对性
1. 公司级
2. 车间级
3. 班组级
4. 案例分析:交接班隐患和技巧
六、  安全检查结果没有效落实与追踪
1. 只开隐患单,不落实措施
2. 对结果缺乏分析,不能找到主要安全问题
3. 复查缺乏追踪
4. 案例分析:班组长对下属的“三导”
七、  中基层组织发挥作用不强
1. 车间与班组注重生产,忽视安全管理
2. 车间和班组的安全检查没有发挥作用
3. 车间和班组安全活动走形式,没有执行
八、  人员流动频繁
1. 安全知识与技能缺乏
2. 安全素质差
第二讲:安全重于泰山,安全意识提升
视频案例:我选择了视而不见
一、  安全为了谁
1. 有多少生命可重来--为自己
2. 大家共坐一条船,齐心抗风险-为伙伴
3. 案例分析:安全为了谁?
二、  做到四不伤害
1. 四不伤害原则
2. 四不原则之不伤害自己—意识/技能/行为
3. 四不原则之不伤害别人
4. 四不原则之不被他人伤害
5. 四不原则之不让别人受伤害
6. 分享交流:四不伤害核心精神是什么?
三、  风险时时想,胜过领导天天讲-学会安全
四、  现代企业十大安全理念
五、  现代企业十二行为安全要素
第三讲:日常安全生产管理
一、  管理人员的安全责任
二、  生产过程中的不安全因素
1. 人为不安全因素
2. 环境不安全因素
3. 设备不安全因素
4. 生产操作安全
三、  日常安全检查与管理
1. 用电安全
2. 煤气安全
3. 宿舍安全
4. 货物安全
5. 伙食卫生安全
6. 其它
7. 示例:日常安全检查表
第四讲:基于危险源的安全管理
一、  危险源概论
1. 危险源定义与基本特征
2. 危险源的种类
3. 危险源的四个方面
4. 危险源与相关概念的关系
5. 轨迹交叉理论模型
6. 海因里希因果链理论
7. 案例分析:海因里希因果链案例
二、  危险源识别方法
1. 识别危险源应考虑的
2. 识别危险源的要素
3. 危险源识别的流程
4. 危险源识别的具体方法
三、  危险源辩别的原则—遵守/选取原则
四、  危险源辩别的六大因素
1. 物理性危害因素
2. 化学性危害因素
3. 生物性危害因素
4. 生理与心理危害因素
5. 行为性危害因素
6. 其它危害因素
7. 案例分析:各危害因素案例
五、  识别危险源
1. 危机源识别案例演练,点评
六、  危险源分析与评估
第五讲:安全管理技能提升
视频案例分析:德国现场安全管理
一、  控制人的不安全行为
1. 事故等级金字塔
2. 冰山理论
3. 墨菲定律
4. 事故发生的三要素
5. 案例:事故金字塔
二、  行为管理方法的心理原理—自我诊断
三、  KYT预知训练
1. KYT定义
2. 指差确认运用
3. KYT四步法—观察/考虑/评价/决定
4. 案例演练:KYT案例演练,总结与发表
四、  安全事故处理流程
1. 案例分析:某企业事故处理流程图
五、  安全事故调查原则
总结,答疑

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