树立安全意识,提升安全技能 主讲:李启春 课程价值: Ø明确安全管理在企业中的地位与各层人员对应的安全管理职责 Ø掌握安全事故产生的原因,掌握安全事故处理流程与方法 Ø掌握危害和危险源辩识,评估与控制方法,有效分析和评估工厂中的潜在危险。 Ø培养和提高紧急避险能力 课程特色: Ø课程基点:基于成年学员习惯设计 Ø课程定位:实战,实效 Ø课程构成:理念+方法+工具 Ø授课方式:理论讲授+案例分享+互动演练+点评总结 授课对象: Ø车间主任,安全管理主管,班组长,线长,拉长,储备干部,优秀员工等 课程时间:2天/12小时 课程大纲: 第一讲:企业安全管理过程中常见问题 示例:安全意识及常见安全问题分析 一、 安全管理-只管结果 1. 安全管理三个层面 2. 事前/事中/事后 3. 案例:企业生产事故引发因素分析 二、 领导对安全不重视 三、 安全教育内容没有针对性--安全教育不重视,走形式 四、 缺乏有执行力的安全文化 1. 制度,标准缺乏可操作性 2. 违规操作严重 3. 缺乏监督机制与考核机制 4. 案例分析:某电厂企业安全文化建设案例 五、 安全检查流于形式,无针对性 1. 公司级 2. 车间级 3. 班组级 4. 案例分析:交接班隐患和技巧 六、 安全检查结果没有效落实与追踪 1. 只开隐患单,不落实措施 2. 对结果缺乏分析,不能找到主要安全问题 3. 复查缺乏追踪 4. 案例分析:班组长对下属的“三导” 七、 中基层组织发挥作用不强 1. 车间与班组注重生产,忽视安全管理 2. 车间和班组的安全检查没有发挥作用 3. 车间和班组安全活动走形式,没有执行 八、 人员流动频繁 1. 安全知识与技能缺乏 2. 安全素质差 第二讲:安全重于泰山,安全意识提升 视频案例:我选择了视而不见 一、 安全为了谁 1. 有多少生命可重来--为自己 2. 大家共坐一条船,齐心抗风险-为伙伴 3. 案例分析:安全为了谁? 二、 做到四不伤害 1. 四不伤害原则 2. 四不原则之不伤害自己—意识/技能/行为 3. 四不原则之不伤害别人 4. 四不原则之不被他人伤害 5. 四不原则之不让别人受伤害 6. 分享交流:四不伤害核心精神是什么? 三、 风险时时想,胜过领导天天讲-学会安全 四、 现代企业十大安全理念 五、 现代企业十二行为安全要素 第三讲:日常安全生产管理 一、 管理人员的安全责任 二、 生产过程中的不安全因素 1. 人为不安全因素 2. 环境不安全因素 3. 设备不安全因素 4. 生产操作安全 三、 日常安全检查与管理 1. 用电安全 2. 煤气安全 3. 宿舍安全 4. 货物安全 5. 伙食卫生安全 6. 其它 7. 示例:日常安全检查表 第四讲:基于危险源的安全管理 一、 危险源概论 1. 危险源定义与基本特征 2. 危险源的种类 3. 危险源的四个方面 4. 危险源与相关概念的关系 5. 轨迹交叉理论模型 6. 海因里希因果链理论 7. 案例分析:海因里希因果链案例 二、 危险源识别方法 1. 识别危险源应考虑的 2. 识别危险源的要素 3. 危险源识别的流程 4. 危险源识别的具体方法 三、 危险源辩别的原则—遵守/选取原则 四、 危险源辩别的六大因素 1. 物理性危害因素 2. 化学性危害因素 3. 生物性危害因素 4. 生理与心理危害因素 5. 行为性危害因素 6. 其它危害因素 7. 案例分析:各危害因素案例 五、 识别危险源 1. 危机源识别案例演练,点评 六、 危险源分析与评估 第五讲:安全管理技能提升 视频案例分析:德国现场安全管理 一、 控制人的不安全行为 1. 事故等级金字塔 2. 冰山理论 3. 墨菲定律 4. 事故发生的三要素 5. 案例:事故金字塔 二、 行为管理方法的心理原理—自我诊断 三、 KYT预知训练 1. KYT定义 2. 指差确认运用 3. KYT四步法—观察/考虑/评价/决定 4. 案例演练:KYT案例演练,总结与发表 四、 安全事故处理流程 1. 案例分析:某企业事故处理流程图 五、 安全事故调查原则 总结,答疑
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