《供应商质量管理(SQM)》 主讲:熊鼎伟老师 课程说明: 优秀的企业发展到一定阶段后,内部技术积累产生的竞争优势已经足以与同行拉开距离,但想要成为行业的引领者仍然困难重重。生产用的原材料、零部件是影响质量的重要因素之一,原材料、零部件供应商良莠不齐,导致企业不管是质量,还是交期都受其影响。供应商来料质量已以成为重要风险之一。 ---供应商新产品导入时质量不良,延误产品上市时间; ---供应商日常交货质量不稳定,影响产品良率; ---供应商不能配合公司持续改进的政策,不良问题重出不穷; ---…… 提升供应商的来料质量已成不企业发展绕不开的问题。本课程从供应商选择、评估、审核、认证、新产品导入、日常管理、异常处理等方面讨论怎样管理供应商,如何提升供应商的能力。 课程收益: 1、了解供应商质量管理的全流程; 2、提升供应商审核的能力; 3、掌握供应商新产品开发的管理要点; 4、正确应用抽样计划,减少不良批上线; 5、使用合适的质量工具,监控供应商质量; 6、正确应用8D方法处理供应商质量异常; 7、 学习先进的供应商关系管理方法。 培训课时:2天/12小时 培训对象:采购、SQE、研发、质量管理人员 课程大纲: 第一部分 供应商品质管理(SQM)概述(30分钟) 1、新时期品质的定义、本质,理解SQM 2、供应商管理的内容、目的,供应链体系 3、SQE岗位职责 4、SQE素质要求 第二部分 供应商认证与质量审核(180分钟) 1、供应商认证的流程 2、质量审核的分类 3、供应商产品审核及其要点 4、供应商过程审核及其要点 5、供应商系统审核及其要点 第三部分 新产品导入的质量管理(180分钟) 1、以APQP为主导的新产品项目管理 2、新产品导入进度管理 3、新产品导入样件管理 4、失效模式及其影响(FMEA)的应用 5、生产件提交批准的程序(PPAP) 6、初期生产次品遏制 7、品质协议 8、通用汽车新产品管理十六步 案例分享:1、大众汽车过程审查 2、上汽通用新产品导入 第四部分 供应商质量日常监督(120分钟) 1、日常质量监督的方法 2、抽样检验基础知识 3、GB2828.1抽样要点 4、MIL-STD-1916抽样要点 5、抽样检验之外的质量监督方法 6、分包商管理 第五部分 供应商质量异常处理(180分钟) 1、8D方法概述 2、问题描述的要点 ---直方图、柏拉图的应用 3、真因分析的要点 ---4M变化点的查找 4、防止问题再发的系统方法 课堂练习:1、柏拉图的绘制 2、直方图的绘制 案例分享:1、8D报告 第六部分 供应商质量持续改进(20分钟) 1、持续改进的流程 2、推进持续改进的机制 第七部分 供应商绩效考核(40分钟) 1、供应商品质档案建立 2、供应商绩效指标系统解析 3、供应商分级考核 4、绩效考核结果处理 5、供应商记分卡的实效性设计 6、供应商记分卡各项目设置和解析 7、DELL供应商品质记分卡分享 第八部分 供应商关系管理(30分钟) 1、供应商分级管理标准 2、互利式供应商关系 3、联合品质管理 4、供应商会议组织及内容策划 5、供应商人际关系处理 6、DELL联合品质管理流程分享 案例分享:1、DELL供应商管理模型
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