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熊鼎伟《供应商质量管理(SQM)》

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《供应商质量管理(SQM)》
主讲:熊鼎伟老师
课程说明:
优秀的企业发展到一定阶段后,内部技术积累产生的竞争优势已经足以与同行拉开距离,但想要成为行业的引领者仍然困难重重。生产用的原材料、零部件是影响质量的重要因素之一,原材料、零部件供应商良莠不齐,导致企业不管是质量,还是交期都受其影响。供应商来料质量已以成为重要风险之一。
---供应商新产品导入时质量不良,延误产品上市时间;
---供应商日常交货质量不稳定,影响产品良率;
---供应商不能配合公司持续改进的政策,不良问题重出不穷;
---……
提升供应商的来料质量已成不企业发展绕不开的问题。本课程从供应商选择、评估、审核、认证、新产品导入、日常管理、异常处理等方面讨论怎样管理供应商,如何提升供应商的能力。
课程收益:
1、了解供应商质量管理的全流程;
2、提升供应商审核的能力;
3、掌握供应商新产品开发的管理要点;
4、正确应用抽样计划,减少不良批上线;
5、使用合适的质量工具,监控供应商质量;
6、正确应用8D方法处理供应商质量异常;
7、 学习先进的供应商关系管理方法
培训课时:2天/12小时
培训对象:采购、SQE、研发、质量管理人员
课程大纲:
第一部分 供应商品质管理(SQM)概述(30分钟)
1、新时期品质的定义、本质,理解SQM
2、供应商管理的内容、目的,供应链体系
3、SQE岗位职责
4、SQE素质要求
第二部分 供应商认证与质量审核(180分钟)
1、供应商认证的流程
2、质量审核的分类
3、供应商产品审核及其要点
4、供应商过程审核及其要点
5、供应商系统审核及其要点
第三部分 新产品导入的质量管理(180分钟)
1、以APQP为主导的新产品项目管理
2、新产品导入进度管理
3、新产品导入样件管理
4、失效模式及其影响(FMEA)的应用
5、生产件提交批准的程序(PPAP)
6、初期生产次品遏制
7、品质协议
8、通用汽车新产品管理十六步
案例分享:1、大众汽车过程审查
2、上汽通用新产品导入
第四部分 供应商质量日常监督(120分钟)
1、日常质量监督的方法
2、抽样检验基础知识
3、GB2828.1抽样要点
4、MIL-STD-1916抽样要点
5、抽样检验之外的质量监督方法
6、分包商管理
第五部分 供应商质量异常处理(180分钟)
1、8D方法概述
2、问题描述的要点
---直方图、柏拉图的应用
3、真因分析的要点
---4M变化点的查找
4、防止问题再发的系统方法
课堂练习:1、柏拉图的绘制
          2、直方图的绘制
案例分享:1、8D报告
第六部分 供应商质量持续改进(20分钟)
1、持续改进的流程
2、推进持续改进的机制
第七部分 供应商绩效考核(40分钟)
1、供应商品质档案建立
2、供应商绩效指标系统解析
3、供应商分级考核
4、绩效考核结果处理
5、供应商记分卡的实效性设计
6、供应商记分卡各项目设置和解析
7、DELL供应商品质记分卡分享
第八部分 供应商关系管理(30分钟)
1、供应商分级管理标准
2、互利式供应商关系
3、联合品质管理
4、供应商会议组织及内容策划
5、供应商人际关系处理
6、DELL联合品质管理流程分享
案例分享:1、DELL供应商管理模型

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