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熊鼎伟《8D质量问题分析与解决》

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《8D质量问题分析与解决》
主讲:熊鼎伟老师
课程说明:
培训员工问题解决力就是提升企业竞争力
实际工作中,异常问题时有发生。成品出货后,产品不合规格,顾客投拆异常;在生产过程中,交给下道工序的半成品不符合要求,是常见的异常;供应商交货,不符合规格要求,被我们视为来料质量异常。
针对异常,我们通常开出“矫正预防措施单”来解决问题。不过,我们开出的“矫正预防措施单”真的解决了问题吗?事实告诉我们,不能真正解决问题!因为,有很多问题,就算我们开了十数张“矫正预防措施单”,在不久的将来,同样的问题,还会再次发生!为什么会出现这种情况呢?因为,我们没有差异化问题的分类,不管什么问题,都试图用同一种方法去解决!
面对多样化的问题,我们却没有多样化的问题解决手段。这里我们企业里解决问题时存在的最大弊端!
本课程告诉你:如何识别阶段异常问题,针对阶段异常,何时进行快速回复,何时用8D报告回复;如何做到定义一个8D问题,就等于问题解决了一半;8D报告如何从可能的原因,到最有可能的原因,再到根本原因三阶演绎;如何做好改善对策的提出、选择、验证、实施、证实;如何从系统面改进问题的发生点逃脱点,防止问题再发;……。
课程收益:
1、理解质量问题的分类,掌握8D方法解决质量异常的判别条件和8D解决问题的流程。
2、掌握正确定义问题的方法,真正做到“找到问题,就等于问题解决了一半”。
3、掌握品管七大手法的图形绘制方法,学会品管七大手法在问题解决各阶段的应用。
4、学会应用8D特有的可能原因---最有可能的原因---根本原因三阶段演绎法,找出真因。
5、掌握改善对策五步法,确保改善对策是经济的,有效的,同时也是最简单适用的。
6、理解系统面改进的观念,能区分问题的发生点与逃脱点,从系统层面解决问题。
课程特色:
1、应用最适合成年人学习的AEAD教学模式,即提出问题探讨解决方法分析案例实务演练。将实际与理论相连系,用案例说明理论的应用,通过演练及时消化理解。
2、解决问题的每一个阶段,均以一个相同的案例贯穿其中,保证案例的连续性;
每个适当的阶段,均由学员提出实际问题,依课程教导方法进行实施,对实施结果老师当常点评。做到“听了就懂,懂了就会,会了能用,用了有效”。
培训课时:2天/12小时
培训对象:研发、工程、技术、生产、质量等部门管理人员
课程大纲:
零、质量问题概述
1、什么是质量问题
2、质量问题四大分类
3、解决质量问题的二大要素
4、谁来解决质量问题
问题提出:日常处理问题时我们有哪些困惑?
课堂演练:小组写出两质量问题
第一部分 8D概述
1、8D的实质
2、8D解决问题的流程
3、DO:准备8D
问题提出:我们平时如何区分哪些问题进行8D
课堂演练:判断你写的两个问题是否8D问题
第二部分 成立团队(D1)
1、为何要组织团队?
2、8D团队成员的素质要求
3、8D团队的八大职能
4、8D团队的沟通机制
问题提出:
1、我们是如何组建问题解决团队的?
2、面对问题的多样性,我们准备好了吗?
第三部分 现状描述(D2)
1、问题描述的五个要素
2、问题描述的要点
3、问题描述的质量工具
4、柏拉图的制作要点
5、直方图的制作要点
6、正态分布简介
7、Ppk分析
问题提出:你描述的两个问题做到了“问题已经解决一半吗?”
案例分析:5W2H描述问题
课堂演练:柏拉图制作练习
直方图制作练习
第四部分 抑制措施实施与确认(D3)
1、抑制措施的目的
2、抑制措施的提出
3、抑制措施的选择
4、抑制措施的验证
5、抑制措施的实施
6、抑制措施的证实
问题提出:现实中,抑制措施带来什么副作用?
案例分析:深圳某电子厂客户抱怨问题抑制措施与效果确认
第五部分 原因分析与证实(D4)
1、真因演绎三步骤
2、可能原因分析
3、最有可能的原因推测
4、根本原因验证
5、探究真实原因的统计工具
---特性要因图
   ---5WHY分析
   ---散布图
   ---层别法
问题提出:真因是感觉出来还是推测出来的?
案例分析:深圳某电子厂客户抱怨问题真因分析与验证
课堂演练:是/不是查检表制作
          最有可能原因推测
          层别法练习
第六部分 永久改善对策选择及验证(D5)
1、选择PCA的七个步骤
2、描述结果
3、列出作出决定的准则
4、决定期望的相关重要性
5、列出所有的改善方案
6、根据决定准则比较方案
7、分析分险和作出最适选择
8、验证改善对策的可行性
问题提出:选择就是作决策的过程,怎样的决策过程是科学的?
案例分析:深圳某电子厂客户抱怨问题改善对策及确认
课堂演练:完整的决策过程
第七部分 永久改善对策实施及确认(D6)
1、执行PCA的三个步骤
2、实施PCA的条件准备
3、关键步骤及风险预防
4、确认PCA有效性的方法
5、假设检验的基本原理
6、单样本计量型数据差异显著性检验
7、双样本计量型数据差异显著性检验
8、单样本比例差异显著性检验
9、单样本缺陷差异显著性检验
问题提出:古语“三思而行”对我们执行PCA有何实际意义?怎样做才是三思而行?
案例分析:深圳某电子厂客户抱怨问题改善对策的验证方法
课堂演练:PDPC方法的应用
第八部分 防止再发措施/系统措施(D7)
1、防止在发的两个关键点
2、确认管控要点,建立管制计划
3、平行展开是线,系统完善是面
4、系统性改善的要点
问题提出:发生过的问题为何一发再发,新产品为什么还会再次出现老产品同样的问题?
案例分享:深圳某电子厂防止再发措施
小组思考:案例中的措施哪里做得还不够?
第九部分 肯定贡献、分享成果(D8)
1、建立认可成员的名单
2、表彰认可的成员
3、改善案例分享学习与分享
问题提出:改善作为“额外”的工作,怎样让参与者保持一贯的热情?
案例分享:深圳某电子厂客户抱怨问题肯定项献分享成果
小组思考:还有哪些方法可以用来肯定贡献

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