《8D质量问题分析与解决》 主讲:熊鼎伟老师 课程说明: 培训员工问题解决力,就是提升企业竞争力! 实际工作中,异常问题时有发生。成品出货后,产品不合规格,顾客投拆异常;在生产过程中,交给下道工序的半成品不符合要求,是常见的异常;供应商交货,不符合规格要求,被我们视为来料质量异常。 针对异常,我们通常开出“矫正预防措施单”来解决问题。不过,我们开出的“矫正预防措施单”真的解决了问题吗?事实告诉我们,不能真正解决问题!因为,有很多问题,就算我们开了十数张“矫正预防措施单”,在不久的将来,同样的问题,还会再次发生!为什么会出现这种情况呢?因为,我们没有差异化问题的分类,不管什么问题,都试图用同一种方法去解决! 面对多样化的问题,我们却没有多样化的问题解决手段。这里我们企业里解决问题时存在的最大弊端! 本课程告诉你:如何识别阶段异常问题,针对阶段异常,何时进行快速回复,何时用8D报告回复;如何做到定义一个8D问题,就等于问题解决了一半;8D报告如何从可能的原因,到最有可能的原因,再到根本原因三阶演绎;如何做好改善对策的提出、选择、验证、实施、证实;如何从系统面改进问题的发生点与逃脱点,防止问题再发;……。 课程收益: 1、理解质量问题的分类,掌握8D方法解决质量异常的判别条件和8D解决问题的流程。 2、掌握正确定义问题的方法,真正做到“找到问题,就等于问题解决了一半”。 3、掌握品管七大手法的图形绘制方法,学会品管七大手法在问题解决各阶段的应用。 4、学会应用8D特有的可能原因---最有可能的原因---根本原因三阶段演绎法,找出真因。 5、掌握改善对策五步法,确保改善对策是经济的,有效的,同时也是最简单适用的。 6、理解系统面改进的观念,能区分问题的发生点与逃脱点,从系统层面解决问题。 课程特色: 1、应用最适合成年人学习的AEAD教学模式,即提出问题,探讨解决方法,分析案例,实务演练。将实际与理论相连系,用案例说明理论的应用,通过演练及时消化理解。 2、解决问题的每一个阶段,均以一个相同的案例贯穿其中,保证案例的连续性; 每个适当的阶段,均由学员提出实际问题,依课程教导方法进行实施,对实施结果老师当常点评。做到“听了就懂,懂了就会,会了能用,用了有效”。 培训课时:2天/12小时 培训对象:研发、工程、技术、生产、质量等部门管理人员 课程大纲: 零、质量问题概述 1、什么是质量问题 2、质量问题四大分类 3、解决质量问题的二大要素 4、谁来解决质量问题 问题提出:日常处理问题时我们有哪些困惑? 课堂演练:小组写出两质量问题 第一部分 8D概述 1、8D的实质 2、8D解决问题的流程 3、DO:准备8D 问题提出:我们平时如何区分哪些问题进行8D 课堂演练:判断你写的两个问题是否8D问题 第二部分 成立团队(D1) 1、为何要组织团队? 2、8D团队成员的素质要求 3、8D团队的八大职能 4、8D团队的沟通机制 问题提出: 1、我们是如何组建问题解决团队的? 2、面对问题的多样性,我们准备好了吗? 第三部分 现状描述(D2) 1、问题描述的五个要素 2、问题描述的要点 3、问题描述的质量工具 4、柏拉图的制作要点 5、直方图的制作要点 6、正态分布简介 7、Ppk分析 问题提出:你描述的两个问题做到了“问题已经解决一半吗?” 案例分析:5W2H描述问题 课堂演练:柏拉图制作练习
直方图制作练习 第四部分 抑制措施实施与确认(D3) 1、抑制措施的目的 2、抑制措施的提出 3、抑制措施的选择 4、抑制措施的验证 5、抑制措施的实施 6、抑制措施的证实 问题提出:现实中,抑制措施带来什么副作用? 案例分析:深圳某电子厂客户抱怨问题抑制措施与效果确认 第五部分 原因分析与证实(D4) 1、真因演绎三步骤 2、可能原因分析 3、最有可能的原因推测 4、根本原因验证 5、探究真实原因的统计工具 ---特性要因图 ---5WHY分析 ---散布图 ---层别法 问题提出:真因是感觉出来还是推测出来的? 案例分析:深圳某电子厂客户抱怨问题真因分析与验证 课堂演练:是/不是查检表制作 最有可能原因推测 层别法练习 第六部分 永久改善对策选择及验证(D5) 1、选择PCA的七个步骤 2、描述结果 3、列出作出决定的准则 4、决定期望的相关重要性 5、列出所有的改善方案 6、根据决定准则比较方案 7、分析分险和作出最适选择 8、验证改善对策的可行性 问题提出:选择就是作决策的过程,怎样的决策过程是科学的? 案例分析:深圳某电子厂客户抱怨问题改善对策及确认 课堂演练:完整的决策过程 第七部分 永久改善对策实施及确认(D6) 1、执行PCA的三个步骤 2、实施PCA的条件准备 3、关键步骤及风险预防 4、确认PCA有效性的方法 5、假设检验的基本原理 6、单样本计量型数据差异显著性检验 7、双样本计量型数据差异显著性检验 8、单样本比例差异显著性检验 9、单样本缺陷差异显著性检验 问题提出:古语“三思而行”对我们执行PCA有何实际意义?怎样做才是三思而行? 案例分析:深圳某电子厂客户抱怨问题改善对策的验证方法 课堂演练:PDPC方法的应用 第八部分 防止再发措施/系统措施(D7) 1、防止在发的两个关键点 2、确认管控要点,建立管制计划 3、平行展开是线,系统完善是面 4、系统性改善的要点 问题提出:发生过的问题为何一发再发,新产品为什么还会再次出现老产品同样的问题? 案例分享:深圳某电子厂防止再发措施 小组思考:案例中的措施哪里做得还不够? 第九部分 肯定贡献、分享成果(D8) 1、建立认可成员的名单 2、表彰认可的成员 3、改善案例分享学习与分享 问题提出:改善作为“额外”的工作,怎样让参与者保持一贯的热情? 案例分享:深圳某电子厂客户抱怨问题肯定项献分享成果 小组思考:还有哪些方法可以用来肯定贡献
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