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王军科《如何运用防错技术迈向零缺陷管理》

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《如何运用防错技术迈向零缺陷管理》
主讲:王军科
课程背景:
很多公司的领导说,企业里每天发生的大半问题都是反反复复发生的小问题,但就是这些小问题让人头痛不已。反复强调,但时间一长,换了员工又重复发生,老员工也难免疏忽,让人防不胜防。
随着起源于丰田公司的防错技术的深入实施,使丰田生产方式所需要的零差错零缺陷目标得以逐步实现,为丰田公司的精益生产体系的建立和完善起了很大的作用。
课程收益:
本课程详实介绍如何在企业中系统性的建立和采用防错技术,通过大量的真实案例和练习,帮助学员:
理解缺陷的产生过程、机理及其防错机制
了解防错装置和工具的种类和工作原理
学会在产品设计、制造过程以及管理中采用对应的防错技术
应用防错技术(POKA-YOKE)防止可能出现的错误,达到零缺陷的目的
课程时间:6小时(1天)
授课对象:质量、研发、制造以及安全管理等部门的主管、工程师
课程主要内容:
第一单元:   防错法概述
1、 测试:你会出错吗?
2、 什么是防错?
3、 防错法意味着“第一次把事情做好
4、 防错法起源
5、 防错法的作用
第二单元:   FMEA失效模式与效应分析的原理
1、 FMEA实施步骤
2、 寻找潜在差错点
3、 针对潜在差错点寻找对策
4、 案例研讨
第三单元:   防错技术与工具
1、 防错思路
2、 POKA-YOKE四种模式
3、 防错检测技术
4、 防错装置
第四单元:   防错法实施过程
1、 识别现有和潜在缺陷
2、 缺陷原因分析
3、 提出防错方案
4、 评估选择可行方案
5、 实施防错方案
6、 防错方案运行和评估
7、 标准化和推广
第五单元:   防错十大原理
1、 断根原理
2、 保险原理
3、 自动原理
4、 相符原理
5、 顺序原理
6、 隔离原理
7、 复制原理
8、 层别原理
9、 警告原理
10、 缓和原理
第六单元:   防错方法应用案例

使用道具

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