《如何运用防错技术迈向零缺陷管理》 主讲:王军科 课程背景: 很多公司的领导说,企业里每天发生的大半问题都是反反复复发生的小问题,但就是这些小问题让人头痛不已。反复强调,但时间一长,换了员工又重复发生,老员工也难免疏忽,让人防不胜防。 随着起源于丰田公司的防错技术的深入实施,使丰田生产方式所需要的零差错零缺陷目标得以逐步实现,为丰田公司的精益生产体系的建立和完善起了很大的作用。 课程收益: 本课程详实介绍如何在企业中系统性的建立和采用防错技术,通过大量的真实案例和练习,帮助学员: 理解缺陷的产生过程、机理及其防错机制
了解防错装置和工具的种类和工作原理
学会在产品设计、制造过程以及管理中采用对应的防错技术 应用防错技术(POKA-YOKE)防止可能出现的错误,达到零缺陷的目的 课程时间:6小时(1天) 授课对象:质量、研发、制造以及安全管理等部门的主管、工程师 课程主要内容: 第一单元: 防错法概述 1、 测试:你会出错吗? 2、 什么是防错? 3、 防错法意味着“第一次把事情做好 4、 防错法起源 5、 防错法的作用 第二单元: FMEA失效模式与效应分析的原理 1、 FMEA实施步骤 2、 寻找潜在差错点 3、 针对潜在差错点寻找对策 4、 案例研讨 第三单元: 防错技术与工具 1、 防错思路 2、 POKA-YOKE四种模式 3、 防错检测技术 4、 防错装置 第四单元: 防错法实施过程 1、 识别现有和潜在缺陷 2、 缺陷原因分析 3、 提出防错方案 4、 评估选择可行方案 5、 实施防错方案 6、 防错方案运行和评估 7、 标准化和推广 第五单元: 防错十大原理 1、 断根原理 2、 保险原理 3、 自动原理 4、 相符原理 5、 顺序原理 6、 隔离原理 7、 复制原理 8、 层别原理 9、 警告原理 10、 缓和原理 第六单元: 防错方法应用案例
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