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《供应商质量管理（SQM）》 主讲：王军科 课程背景： 供应商的品质问题对企业所造成的经济损失，是随着工序的进展，以10倍递增，到了客户那里损失接近无限,所以，提高供应商产品质量，就是在降低成本，就是在增加企业效益与竞争力！本课程用系统的方法与实用工具，帮助企业从源头把好质量关，降本增利，破解企业供应商质量管理的难题。 课程收益： Ø 掌握既提升供应商质量，又降低成本 Ø 学习供应商调查、评、选、考、管的科学流程体系 Ø 如何迅速掌握供应商的工艺要点，并建立质量问题控制的方法 Ø 如何推行稳妥推行驻厂检验与免检体系 Ø 学习如何对供应商赏罚分明、促动改进，培育供应商 课程时间：12小时（2天） 课程主要内容： 第一部分 供应商质量管理 1. 供应商质量管理发展趋势 2. 供应商质量管理所面临的挑战 3. 精益生产对SQM的要求 4. 供应链风险管理对SQM的要求 5. 过时的SQM理念与做法 6. 如何与供应商达成零缺陷共识 7. 供应商质量与成本之争的解决 8. SQM管理现状与常见问题 第二部分 供应商管理策略 1. 采购PFMEA与涉及的质量问题 2. 组织对供应商的吸引力判断 3. 一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略 4. 强势瓶颈供应商管理策略 第三部分 供应商质量审核与诊断 1. 三类型审核（体系、过程与产品）区别与时机 2. 让现场审核不走过场 3. 问、查、看、记，专业求真 4. 审核结果与改进计划的落实 5. 易发问题预测+对策地图 第四部分 产品从样品到批量质量管控 1. 样品件与生产件的区别 2. 样品件承认流程与要点 3. 生产件批准程序PPAP的含义与适用范围 4. PPAP的提交要求与要点 5. PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联 6. 小批量试生产质量管理要点 7. 供应商批量生产监控手段 第五部分 IQC与质量检验系统与业务 1. 质量检验系统构成 2. MIL-STD-105E GB2828-2003）适用条件 3. 正常、加严和放宽检查转化规则 4. 新发展趋势：零缺陷抽样计划-1916 5. 免检不免责-免检体系构建 6. 例行试验与全项目检测的时机 7. 发现检验异常的处理 8. 驻厂检验设计与管理 9. 第三方检测介绍 第六部分 SQE角色与工作计划 1. SQE在供应商质量管理中的角色与职责 2. SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工 3. SQE胜任素质与三能要求（沟通、人际关系、项目管理） 4. ISO 9001与QS 9000、TS 16949体系理论与实践能力 5. 供应商诊断与辅导 第七部分 供应商质量问题处理与改进 1. 问题发生与解决5Why+5W2H 2. 8D的含义及由来及实施8D的目的 3. 对供应商“点穴”审核-产品过程审核 4. 产品过程审核方法 5. 供应商控制计划CP要求 6. SQE品质计划与供应商辅导 7. 供应商4M1E变动识别、控制与联动 第八部分 案例研讨
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