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车间管理八项修炼 （全能型车间主任实战技能） 课程背景： 车间是 生产型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色！ 制造干部承担着车间管理和 生产过程控制的重任，需要有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还需协同其他部门共同处理现场的各种问题。 课程收益： 树立明确的现场管理人员职业化意识； 正确认知自身角色，理解基层管理人员应该承担的职责； 培养一线干部教导与培养的方法，有效提升工作效率； 掌握人际关系处理的原则，有效的处理车间和其他部门的关系； 提升车间现场管理者工作改善方法； 提升车间主任现场管理能力、掌握现场管控要点； 掌握车间现场管理绩效的方法与改善策略。 课程时间：12小时（2天） 课程主要内容： 第一讲：车间管理人员的角色定位 一、 车间管理人员的职责与角色认知 二、 如何建立好的管理的基础 三、 如何成为好的车间现场管理人员 四、 车间管理工作的重心与要点 第二讲：如何有效的推进车间管理工作 一、 车间整体工作的推进体系 二、 车间管理项目的指标化 三、 如何将目标与指标展开为具体的实施方案 四、 如何有效的分解车间管理目标 五、 如何通过报告与例会进行管理追踪 第三讲：如何有效的挖掘车间问题 一、 工厂常见问题 二、 如何从4M查核各个环节的问题 三、 如何寻找“三呆”，消除“三呆” 四、 如何建立适宜的标准，作为暴露问题的指针 第四讲：车间管理的基础--如何运用5S和目视管理 一、 为什么5S是工厂管理合理化的根本 二、 5S的核心与实质 三、 精益目视管理 四、 TAKT信息板,发布信息板 五、 5S信息板,KANBAN卡片 六、 创建和应用不同类型的视觉控制工具 七、 5S的效用 八、 案例研讨 第五讲：车间进度与过程控制 四、 如何减少运输时间，缩短交期 九、 如何化解瓶颈环节的制约 1. 瓶颈管理概念 2. 如何解决瓶颈 4. 瓶颈管理案例 5. 快速换型的概念和方案 6. 换型物料车与换型工具车的使用 7. 换型的过程分析 8. 快速换型案例 2. 针对多品种小批量的作业计划方法 第六讲：现场质量改进 一、 如何识别质量问题 二、 如何运用品管圈活动改进质量管理 三、 推移管理与预防性问题发现 四、 质量问题的对应流程与要点 五、 质量改善活动的四阶段十步骤 第七讲：现场成本控制 一、 盈亏平衡点——学习老板的经营观 二、 现场成本管理的主要指标 三、 降低制造成本的主要途径 四、 减少现场浪费的活动方法 五、 放大镜——从宏观到微观的CD工具 六、 标准成本与标准工时的测定 七、 标准成本/标准工时的差异分析 第八讲：现场设备管理TPM 一、 设备管理的八大支柱 二、 数字化的综合效率管理 三、 设备的六大损失 四、 改善慢性损失，向零故障挑战 五、 设备初期清扫与困难源对策 六、 自主保养的七步骤 第九讲：车间人员管理 一、 新型的上下级关系 二、 自我培养与培养下属的意识 三、 如何有效的指导与辅导下属 四、 如何塑造持续学习与改善的现场氛围 五、 如何有效的向上级沟通与汇报 六、 同级部门之间沟通与反馈的技巧 七、 人际技巧与关系处理 八、 激励下属的技巧与方法 九、 案例讨论
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