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生产主管的五项核心技能 主讲人：黄国成 课程背景： 在科技日渐发达的今天，个性化需求日渐明显，企业间的竞争也越来越激烈，以及大多数产品的售价在逐步下降，而基础材料价格趋于上升的趋势，使得企业的经营环境也随之发生了剧烈的变化，加上百年一遇的金融危机冲击,表面上企业的经营变得更加困难,其实在世界经济的背景下和国家政策强力刺激下,中国企业已经碰到百年难得一遇改善良机,谁能把危机变成机遇,谁就是下个阶段的领跑者。 而车间是产品实现的主要场所，是企业方针、目标、制度、方法的最终实施的主要场所，车间管理的水平直接影响着产品的成本和质量，也直接反映了企业的管理水平、经营业绩和竞争力，生产主管作为现场的直接管理者，因此提高生产主管的管理技能变得尤为重要，更是企业领导者的重要职责。 授课特色： 1. 思路先进、独特，却具实操经历 2. 通过对企业的实际状况进行分析，使学员明白企业的损失与改善 3. 通过小游戏让学员明白管理的真谛 4. 应用视频和动画使学员清晰预防主要损失的方法 5. 通过对名企的视频欣赏、讨论、分享让学员掌握管理的重点并改善意识 6. 应用实例结合控制方法和工具使学员清楚改善的方向和方法 7. 结合现场摹拟使学员现场掌握改善的方法 8. 通过现场计算利于学员快速掌握内容 授课对象： 制造型企业——企业中层、基层干部及相关领导，如：生产经理、车间主管、优秀班长等生产管理人员及企业高层、中层等相关管理人员 课时安排：培训需1天（6小时），培训时间与内容可根据实际情况作调整 授课内容： 第一讲、 做好车间管理，提升你的绩效 一、 车间的作用 二、 车间管理的主要任务 三、 车间的7项管理 四、 车间管理的6大目标 五、 车间管理人员职责 六、 建立好你的管理基础 七、 助你成为好的现场管理人员 八、 车间管理工作的重心与要点 第二讲、 降低制造成本的活动和方法 一、 供应链管理对企业经营的影响 二、 降低成本的主要途径 三、 降低制造成本的主要活动和方法 四、 现场管理及改善的常用技术 五、 不要将成本加到下一工程 第三讲、 认识阻碍效率的损失与浪费 一、 有效运转效率 二、 构成效率损失的7大要素 三、 认识生产中的浪费 四、 阻碍效率的16大损失 五、 对比浪费和损失，寻找差异 第四讲、 作业效率损失分析与改善 一、 标准化作业——高效率的支撑 二、 时间研究为标准工时提供依据 三、 防错法—降低错误发生机率 四、 应用动作经济原则降低动作的损失 五、 分析人、机配合作业，降低人机等待的浪费 六、 SMED—减少生产切换的浪费 第五讲、 质量是确保企业未来发展的基石 一、 质量管理中常见的问题 二、 效率VS质量，哪个为先？ 三、 常见的十种错误观念阻碍着企业品质发展 四、 允许犯错的信号 五、 零缺陷的基本原则 六、 错误有八种不同的形态 七、 保证做到六个“三” 第六讲、 有效的挖掘现场问题的方法 一、 应用“三不”原理发现问题 二、 现场管理的5项金科玉律 三、 5S不能有效执行的关键 四、 寻找约束，平衡物流 五、 控制节拍，平衡生产 六、 单元布置，提高效率 七、 柔性布局生产线 八、 做一个受员工尊重的领导
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