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制造型企业 生产现场管理与成本降低 主讲人：黄国成 在竞争激烈的今天，资源类材料、人员、基本设施等成本呈现上升趋势，而产品的最终售价总体又呈现下降趋势，标志着微利时代的到临，加上人民币快速升值、货币政策的从紧、出口退税的下调、劳动合同法的实施使得人工成本快速上升的经营背景下，许多企业的利润率在不断缩水，企业经营的难度也在逐步加大，企业新一次洗牌正在进行中，如何能持续以低成本、高品质保持竞争优势获得永续经营，已成为许多企业经营者需要深入思考的问题。 引进先进的、成熟的“生产现场改善与成本降低”是提升企业成本管理的一个有效捷径。此次培训将从企业运作过程中工厂最常见的损失着手，对生产过程的开发和研究、库存、品质、现场运作进行剖析和改善，同时结合成本的策划与控制，完善现场成本控制体系、降低生产成本、帮助学员学会先进的损失分析方法与工具，使之不仅会“干”，还要会“算”。从而，使企业在残酷的竞争中脱颖而出。 授课特色： 1. 通过对现场学员企业的实际状况分析，使学员明白工厂的损失与改善 2. 通过小游戏让学员明白管理的真谛 3. 应用视频和动画使学员清晰预防主要损失的方法 4. 通过对名企的视频欣赏、讨论、分享让学员掌握管理的重点并改善意识 5. 应用实例结合控制方法和工具使学员清楚改善的方向和方法 6. 结合现场摹拟使学员现场掌握改善的方法 7. 通过现场计算利于学员快速掌握内容 8. 大量应用企业实图进行讲解 课程目的： 1. 了解企业现阶段面临的问题和挑战 2. 认识利润循环圈 3. 了解企业常见的损失与浪费加深印象同时提出解决方案 4. 明白生产改善的方向并进行有效地改善 5. 了解企业管理中的重点和要点 6. 了解降低生产成本又增加员工满意度的方法 7. 掌握工厂常用的成本核算方法 8. 掌握成本控制的主要方法 9. 掌握生产运作系统的具体改善方法 10. 增强学员的改善决心和品质意识 11. 增强现场改善意识并掌握有效的改善工具 12. 认识不良不能下降的主要原因 13. 清楚质量管理的重点和要点 授课特色： 1. 思路先进、独特，却具有实操案例 2. 案例丰富，整个课程的内容和知识点采用结合案例讲解，案例基本来自于老师的实操 3. 通过对现场学员企业的实际状况分析，使学员明白自己工厂存在的损失 4. 通过小游戏让学员明白管理的真谛 5. 大量应用视频、动画等目视效果，使课程内容更直观 6. 通过对名企的视频欣赏、讨论、分享让学员掌握管理的重点并改善管理意识 7. 应用自身工作的实例结合控制方法和工具使学员清楚改善的方向和方法 8. 使用现场摹拟使学员现场掌握改善的方法 9. 通过现场计算利于学员快速掌握内容 10. 大量应用企业实图进行讲解，使学员在学习的过程中感受优秀企业的风采 课程对象： 制造型企业——企业高层、生产总监、生产经理、中层生产管理者、IE工程师、品质管理人员、所有与生产管理相关人员 课时安排： 培训需2天（12小时），培训时间与内容可根据实际情况作调整 课程大纲： 一、 认识现状，挑战未来 1. 制造型企业现阶段面临的问题 2. 从六方面着手全面降低成本 3. 认识利润循环圈 4. 现阶段车间工作面临的挑战 二、 现场管理者扮演的角色 1. 班组长的终极使命 2. 班组长在企业中作用 3. 班组长扮演的11种角色详解 4. 你想成为怎样的执行者 5. 哪些员工是你的重点管理对象 三、 制造业常见的生产问题分析 1. 制造业常见的生产问题分析 2. 从根源着手解决问题 3. 提高员工的士气—视频欣赏、讨论 4. 游戏—管理的真谛 5. 正确理解和实施异常管理 四、 认识浪费和损失 1. 认识浪费及改善带来的优势 2. 现场常见的7大浪费的认识与分析 3. “枪毙”那些自私的人 4. 检讨：这些浪费在你的企业中常见吗？ 5. 认识影响效率的12种损失 6. 树立危机意识 7. 检讨：平时你注意到这些损失了吗？ 8. 案例分享 五、 生产成本控制 1. 决定成本的经营思想 2. 本-量-利分析 3. 确保目标利润——计算练习 4. 上海某企业实例 5. “遍地生金” 6. 成本控制的原则和程序 7. 控制“事中”成本 8. 使“老板的工厂”变成“员工的工厂”的方法 9. 视频成本控制----欣赏、讨论、分析 10.游戏——不要将成本加到下工序 六、 有效挖掘现场的问题 1. 改善的决心—视频欣赏、讨论 2. 现地现物主义 3. 应用“三不”原理发现问题 4. “看”出问题所在 5. “查”出损失与浪费 6. “算”出问题的隐患 7. “问”出问题的真因 8. 建立标准作为暴露问题的指针 七、 改善的基本原则 1. 失败改善者们的“名言” 2. 成功改善的基本原则 3. 消除“三呆” 4. 建立无缺位制度 5. 现场改善的金科玉律 6. 快速解决异常问题 7. 异常处理的“四不”原则 八、 现场改善的最佳工具 1. 实施高效生产的依据 2. IE的精神 3. 实施高效改善的作用和步骤 4. 30张经典图片解读防错10法 5. 动作常见的浪费认识 6. 现场摹拟、示范——省力增效改善 7. 图解动改法 8. 学员现场应用动改法—4例 9. 动作改善的原则与着眼点 10.人机工作研究 11.结合已授课程内容改进（学员讨论、改进、老师分享） 九、 全面改善生产现场 1. 彻底改善交货期和在制品 2. 缩短生产线的效率 3. 现场摹拟——“浊”“清”的效率差别 4. 设备布置的三个原则 5. 寻找瓶颈，平衡生产 6. 设定合理的标准工时 7. 造成少量多样生产效率低主要原因分析 8. 快速换型——视频欣赏、讨论 9. 实现快速换型的关键步骤 10.生产流组成的14个步骤 11.图解5S管理 12.生产计划的四字诀 十、 工时损失分析与改善对策 1. 制造工时的组成分析 2. 改善因产品而增加的工作量 3. 减少制造方法不当而产生的工作量 4. 降低管理缺陷而造成的无效时间 5. 控制作业员产生的无效时间 十一、 现场质量管理 1. 决定产品质量的因素--问题因果连锁 2. 不良为何降不下？ 3. 过程中影响产品质量的7大因素 4. 员工出现错误的八种形态 5. 坚决实施6个不，高效、优质有保障 6. 解决质量问题的8步法 十二、 祝你成功
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