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工厂价值分析与精益实现 主讲人：黄国成 美国认证协会金牌讲师，中国总裁培训网金牌讲师、高级注册国际职业经理人，倍思特管理咨询首席培训师、汇聚管理咨询首席顾问师、时代光华高级培训师、北京易中创业特聘讲师、中国皇宇智业特聘讲师、香港爱迪泰高级培训师 课程背景： 随着精益生产在全世界优秀企业的不断推广并取得不俗的成效，旋起了全球范围的精益生产学习高潮，许多企业在实施过程中发现： 1. 企业的浪费太多，改善无从下手---无序！； 2. 经过精益生产培训，全面实施感觉企业底子差，与优秀企业差距大，难以实施---无奈 3. 领导清楚企业的浪费较多，强力的推行精益生产，但不清楚具体如何实施---心急！ 4. 引进先进的生产管理方法和管理人才后，实施成效不明显，有的甚至业绩下降---郁闷！； 5. 有了较好的实施方向和方法，但缺少有效的工具，说服力不强，没人理你---心烦！； 本课程回绕着工厂价值流向结合必要的生产管理方法来讲解，使企业快速发现问题，并合理挑选改善重点进行改进，从易到难循序改进，使企业从系统上步入正规操作，在最短时间内达到精益之目标，同时让实施人员在实施过程中享受着成功的喜悦。 授课特色： 1. 通过对现场学员企业的实际状况分析，使学员明白工厂的损失与改善 2. 通过小游戏让学员明白管理的真谛 3. 通过对名企的视频欣赏、讨论、分享让学员掌握管理的重点并改善意识 4. 应用实例结合控制方法和工具使学员清楚改善的方向和方法 5. 结合现场摹拟使学员现场掌握改善的方法 6. 通过现场计算利于学员快速掌握内容 7. 大量应用企业实图进行讲解 课程对象： 生产运作相关的管理及技术人员，如：企业高层、生产总监、生产经理、中层生产管理者、生产班组长、生产技术员、IE工程师、精益生产专员、所有与生产管理相关人员 课时安排： 培训需2天（12小时），培训时间与内容可根据实际情况作调整 授课内容 第一讲. 企业推行精益生产的必要性 一． 不同的经营思想决定着企业不同的命运 二． 企业永续生存根基---视频欣赏、讨论 三． 精益生产的优越性 第二讲． 认识价值，拒绝浪费与损失 一． 管理的真缔—游戏结合讲解 二． 制造业常见的浪费分析 三． 学员企业实例分析 四． 生产损失在何处 五． 企业改善失败者的口头禅 六． 成功改善的五个心 七． 成功改善的基本原则---音频欣赏、分享 第三讲． 价值流的认识 一． 实施精益生产的困惑 二． 成功实施的前提---视频欣赏、讨论、分享 三． 价值流是什么？ 四． 价值流改进与实施的步骤 五． 集合数据选定改进范围 六． 认识图形与符号意义 第四讲． 了解现状，明确改善重点 一． 了解现状所需的工具 二． 集合改进数据的要点 三． 了解过程的绝佳方法---5分钟目测法 四． 填写详细数据 五． 完成现状图---某台企实例 第五讲． 分析现状，明确改善方向：一、回归法制生产 一． 设计并实施精益的未来价值流的准则 二． 计算交期，回归法制生产 三． 明确客户需求，减少损失 四． 有效的组织，减少等待，提升效率 五． 寻找约束，平衡物流 六． 5S助你回归法制 七． 制定标准为改善提供依据 第六讲． 分析现状，明确改善方向：二、实现流动 一． 流动的交期、最短价值高 二． 单元布置除浊扬清 三． 弹性的能力设定，提高快速反应能力 四． 合理设定生产节拍提高生产可操作性 五． 看板管理，增加无法连动工序的价值 六． 准时计划符合客户需求 七． 生产流组成的14个步骤 第七讲． 分析现状，明确改善方向：三、满足不同客户 一． 满足不同客户需求生产线的要求 二． 造成小批量生产低效的主要原因 三． 视频比较欣赏、分析 四． 快速换型的八个步骤 五． 快速换型的准则---图片欣赏 第八讲． 分析现状，明确改善方向：四、减少个体损失 一． 名企案例---视频欣赏、讨论、分享 二． 防错法，减少错误的发生 三． 动改法，减少疲劳度，提升动作的效率 四． 人机法，减少等待，提供综合效率 五． 实录视频—欣赏、讨论、分享 六． 九五法，寻求最佳价值 七． 现场管理的金科玉律 第九讲． 精益实现 一． 完成未来价值图 二． 实施过程常见的注意事项 三． 挑选价值流经理 四． 评价改善问题，追求效益为先 五． 价值流计划的制定 六． 精益实现 七． 精益生产的全貌 第十讲． 祝你成功 注： 1. 企业内训最好让老师到现场拍摄实际的照片和录像，课程讲解将更加符合企业实施状况， 2. 最好能在授课前提供企业主要产品的生产制造流程图和企业简介，以便老师选择更符合企业生产的案例 3. 培训前最好能提供本次培训的重点学员的名单、部门、职务、简况等
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