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6S管理推进与目视化管理实战 【课程背景】 现场是管理者的一面镜子，好的现场必将带来好的产品与好的绩效。世界级企业的成功经验表明：凡是追求变革，最好要从基础来开始，这样才能真正影响员工的工作态度与习惯，也才能同时达到改善的目的。6S可谓是公司以振衰起弊的最基本改善良方，在丰田亦是将6S做为小精益用之。高效能的企业不仅把6S作为表面功夫，而且也作为『效率与效益』发挥的根基。向现场要效益绝对不是一句空话，向聚焦细节的6S管理要收益不是一句口号。但是国内制造业的现实却是如此令人揪心： 01.急等要的东西找不到，心里特别烦燥 02.桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 03.没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 04.材料、成品仓库堆放混乱，帐物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间； 05.因缺料、机械故障，而不能如期向客户交付；现场油污满地、员工士气低落 06.以前我们就是这个样子，楼房销路不错，客户也没说施工现场太脏乱 07.有重要客户来参观公司，提前动员大扫除一下，就可以给客户留下好印象 08.“喂！昨天的报告放到哪里？”“明天我上班再拿给你，因为我要找找看。” 09.参观不少、观摩挺多，引进复制屈指可数 10.请过老师找过专家，无一例外都是刷涂改，留下的是油漆、带来的是脾气，采用的是胶带、充斥的无奈，6S真的就是表面功夫么 11.形象与效率无关联，外表与效益无贯彻，一切的一切都成为了企业管理人的硬伤 如何每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。你的身边是否存在如此问题？你是不是也想走出6S的困境. 【课程目标】 ◆ 全面系统地掌握6S/6S管理实施精髓及系统方法； ◆ 掌握6S管理实施工具、考核标准、责任区域划分标准，做到即学即用，实战有效。 ◆ 掌握在企业内系统化推行6S的实施流程和注意事项； ◆ 你将有机会和著名的精益管理专家黄杰老师直接探讨6S活动中所遇到的棘手问题，寻求个性化的解决方案； ◆ 借鉴与分享其他企业成功推行经验，学习标杆6S企业实施案例，可以缩短探索时间； ◆ 学会克服实施过程中的各种阻力，确保6S体系在本公司更好更快见成效，削减库存，降低成本与浪费，提升效率； 【授课方法】 理论讲授+视频赏析+数据分析+图片案例分享+工具解说+实际操作演练+分组讨论+结果发布+讲师点评+问题答疑课后作业+内容考试与标准答案+改善计划+课后工具包 【课程大纲】课时3天，共18小时。如时间紧凑也可以压缩为2天12小时完成，建议培训完成后+落地辅导指导1天以上。 第一部分、基础篇：价值6S管理给企业带来什么 --1.5H ◆ 游戏破冰：扑克牌&字母游戏 ◆ 知识学习：我们的现场奇迹由我们创造。 ◆ 知识学习：区域规划大变样 ◆ 案例分析：这样的操作指导，你也可以会 ◆ 知识学习：一次就做对，高素质的表现 ◆ 知识学习： 6S是低成本改善的卓越推动者 ◆ 知识学习：不要担心员工不够素质，要担心管理者对智慧的习惯性浪费！ ◆ 知识学习：6S是优秀的企业文化 ◆ 知识学习：推进6S的六大效用 ◆ 知识解析：6S目标是什么? ◆ 案例分析：这样的生产现场，会出什么问题？ ◆ 知识学习：在清晰的现场环境中，低效无处可藏！ ◆ 知识解析： 6S管理各个S重点与口诀 第二部分、1S：整理推进的原则方法和实施步骤 --1.5H ◆ 知识学习：整理的含义与作用 ◆ 思路方法：整理的推行要领 ◆ 工具方法：推进整理的步骤 ◆ 基础理论：要与不要的原则 ◆ 案例分析：做不好整理所导致的问题 ◆ 工具方法：如何区分“要”或“不要”的理念 ◆ 工具方法：如何施行“红单”和“寻宝”运动 ◆案例分析：整理的四分法和三清原则 ◆ 案例分析：不要物—设备上的整理的简单流程和方法 ◆ 案例分析：不要物—地面上的整理的简单流程和方法 ◆ 案例分析：不要物—桌子或柜子内的整理的简单流程和方法 ◆ 案例分析：不要物—墙壁（玻璃）上的整理的简单流程和方法 第三部分、2S：整顿推进的原则方法和实施步骤 --3H ◆ 知识学习：整顿的含义与作用 ◆ 思路方法：整顿的推行要领 ◆ 工具方法：推进整顿的步骤 ◆ 基础理论：要与不要的原则 ◆ 思路方法：整顿之“三要素” ◆ 思路方法：做不好整顿所导致的问题 ◆ 思路方法：整顿的推行方法与要领 ◆ 思路方法：整顿的二平二直 ◆ 案例学习：《6S规划线标准》 ◆ 思路实践：安全警戒线的参考标准与实践方法 ◆ 思路实践：车间内各区域线的参考标准与实践方法 ◆ 思路实践：手推车的定位线的参考标准与实践方法 ◆ 思路实践：消防栓的规划线的参考标准与实践方法 ◆ 思路实践：灭火器的规划线的参考标准与实践方法 ◆ 思路实践：车间内主\辅通道线的参考标准与实践方法 ◆ 思路实践：车间内各物品的定位线的参考标准与实践方法 ◆ 工具方法：钥匙的三定整顿方法与案例图片 ◆ 工具方法：水杯的三定整顿方法与案例图片 ◆ 工具方法：仓库整顿的推行方法与实践图片 ◆ 工具方法：小车的三定整顿方法与案例图片 ◆ 工具方法：工具的三定整顿方法与案例图片 ◆ 工具方法：文件的三定整顿方法与案例图片 ◆ 工具方法：化验室的三定整顿方法与案例图片 ◆ 工具方法：测量用具，测量仪器等整顿的推行 ◆ 工具方法：在制品整顿的推行方法与实践图片 ◆ 工具方法：零部件的三定整顿方法与案例图片 ◆ 工具方法：小部件的三定整顿方法与案例图片 ◆ 工具方法：机械设备整顿的推行方法与实践图片 ◆ 工具方法：切削工具整顿的推行方法与实践图片 ◆ 工具方法：清洁用具整顿的推行方法与实践图片 ◆ 工具方法：公告物的整顿的推行方法与实践图片 ◆ 工具方法：办公室的整顿的推行方法与实践图片 ◆ 工具方法：维修作业的三定整顿方法与案例图片 ◆ 工具方法：铆接气枪的三定整顿方法与案例图片 ◆ 工具方法：合格品与待验区的三定整顿方法与案例图片 ◆ 工具方法：操作标准规则的整顿的推行方法与实践图片 ◆ 工具方法：仓库整顿的四号定位法、五五堆码法、先进先出法 第四部分：3S：清扫推进的原则方法和实施步骤 --1.5H ◆ 知识学习：清扫的含义与作用 ◆ 思路方法：清扫的推行要领 ◆ 工具方法：清扫整理的步骤 ◆ 知识学习： 灰尘到故障的演变过程 ◆ 知识学习：要使6S进行深入清扫是王道 ◆ 知识学习：做不好清扫所导致的问题 ◆ 案例分析：为什么清扫不是打扫卫生？ ◆ 工具方法：地板（面）的清扫的推行 ◆ 工具方法：清扫区域责任表的制定方法 ◆ 工具方法：清扫规则及生产现场清扫实例 ◆ 工具方法：清除污染的三种方式和持久对策 第五部分、4S：清洁推进的原则方法和实施步骤 --1.5H ◆ 知识学习：清洁的含义与作用 ◆ 清洁的推行要领和步骤 ◆ 知识学习：标准化、制度化的含义 ◆ 做不好清洁所导致的问题 ◆ 知识学习：清洁的三不原则 ◆ 工具方法：流动红旗颁发的规则 ◆ 案例分享：清洁推行的具体运用实例 ◆ 工具方法：建立“红黄旗”评定制度的方法与实战技巧 第六部分、5S：安全推进的原则方法和实施步骤 --1.5H ◆ 知识学习：什么是“安全”？ ◆ 案例解析：推行“安全”的真正目的和实际问题 ◆ 思路对策：引起劳动灾害的原因和对策 ◆ 工具方法：如何制定安全作业基准 ◆ 知识学习：目视安全管理要点 ◆ 工具方法：如何进行现场巡视检查 ◆ 知识学习：安全相关设施的作用与关键 ◆ 思路对策：改善必须一步到位吗？ ◆ 思路方法：有关事故发生时的措施与应对策略 ◆ 工具方法：日常安全管理中的“三勤”与“六到” ◆ 案例分析：ABC模型，如何影响下属的行为改变 ◆ 工具方法：安全事故应急处理的“三大原则”与“四不放过” 第七部分、6S：素养推进的原则方法和实施步骤 --1.5H ◆ 知识学习：素养的含义与作用 ◆ 工具方法：素养的推行要领和步骤 ◆ 案例分析：做不好素养所导致的问题 ◆ 思路方法：开展素养活动应注意事项 ◆ 知识学习：素养厉行“三守”原则 ◆ 知识学习：职业素养养成的过程 ◆ 知识学习：要使6S进行长久素养是追求 ◆ 知识学习：人的素养和习惯，是一个过程 ◆ 案例分享：职业人士的着装要点与礼仪规范 ◆ 案例分享：日本丰田公司推行素养的经验与做法 第八部分、目视化：生产现场目视管理与目视化办公室效率提升与改进 --3H ◆ 工具方法：目视化管理的方法 – 定位法的使用场景与实操步骤方法 ◆ 工具方法：目视化管理的方法 – 分区法的使用场景与实操步骤方法 ◆ 工具方法：目视化管理的方法 – 颜色法的使用场景与实操步骤方法 ◆ 工具方法：目视化管理的方法 – 方向法的使用场景与实操步骤方法 ◆ 工具方法：目视化管理的方法 – 形迹法的使用场景与实操步骤方法 ◆ 工具方法：目视化管理的方法 – 透明法的使用场景与实操步骤方法 ◆ 工具方法：目视化管理的方法 – 标示法的使用场景与实操步骤方法 ◆ 工具方法：目视化管理的方法 – 图形法的使用场景与实操步骤方法 ◆ 工具方法：目视化管理的方法 – 公告法的使用场景与实操步骤方法 ◆ 工具方法：目视化管理的方法 – 地图法的使用场景与实操步骤方法 ◆ 工具方法：目视化管理的方法 – 备忘法的使用场景与实操步骤方法 ◆ 工具方法：目视化管理的方法 – 监察法的使用场景与实操步骤方法 ◆ 工具方法：呼叫警灯的目视参考标准与实战案例图片 ◆ 工具方法：生产计数器的目视参考标准与实战案例图片 ◆ 工具方法：生产管理板的目视参考标准与实战案例图片 ◆ 工具方法：刀具管理台的目视参考标准与实战案例图片 ◆ 工具方法：抽检作业台的目视参考标准与实战案例图片 ◆ 工具方法：检具放置台的目视参考标准与实战案例图片 ◆ 工具方法：员工教育训练台的目视参考标准与实战案例图片 ◆ 工具方法：刀具更换计数器的目视参考标准与实战案例图片 ◆ 工具方法：OA机定位的目视参考标准与实战案例图片 ◆ 工具方法：公私区分的目视参考标准与实战案例图片 ◆ 工具方法：柜架管理的目视参考标准与实战案例图片 ◆ 工具方法：资料归位的目视参考标准与实战案例图片 ◆ 工具方法：电脑文件的目视参考标准与实战案例图片 ◆ 工具方法：表格管理的目视参考标准与实战案例图片 ◆ 工具方法：桌面状态的目视参考标准与实战案例图片 ◆ 工具方法：桌底状态的目视参考标准与实战案例图片 ◆ 工具方法：抽屉状态的目视参考标准与实战案例图片 ◆ 工具方法：物品定位的目视参考标准与实战案例图片 ◆ 工具方法：线束整理的目视参考标准与实战案例图片 ◆ 工具方法：开关标识的目视参考标准与实战案例图片 ◆ 工具方法：空调状态的目视参考标准与实战案例图片 ◆ 工具方法：张贴管理的目视参考标准与实战案例图片 ◆ 工具方法：看板管理的目视参考标准与实战案例图片 ◆ 工具方法：会议管理的目视参考标准与实战案例图片 ◆ 工具方法：安全消防的目视参考标准与实战案例图片 ◆ 工具方法：消耗品管理的目视参考标准与实战案例图片 ◆ 工具方法：垃圾分类的目视参考标准与实战案例图片 ◆ 工具方法：室内盆栽的目视参考标准与实战案例图片 ◆ 工具方法：不合格品溜槽（不合格品箱）的目视参考标准与实战案例图片 第九部分：如何建立有效的系统化推进6S管理系统--1.5H ◆ 工具方法：如何制订6S管理推行手册 ◆ 工具方法：如何处理内部抗拒 ◆ 工具方法：推行6S活动的成功与失败因素检讨 ◆ 工具方法：6S成功实施之管理法宝 ◆ 工具方法： 6S活动常见困难的形成因素 ◆ 工具方法：颜色管理在6S管理中的应用 ◆ 工具方法：日常6S制度化实施的方法 ◆ 工具方法：推行6S成功的条件和关键 ◆ 工具方法：如何动态地推进“6S”管理 ◆ 工具方法： 6S推进人员的督导技巧 ◆ 工具方法： 6S管理推行的整体过程控制要点 ◆ 工具方法： 6S的纠正与预防措施及跟踪 第十部分：企业推行6S的日常管理疑难问题处理实务--1.5H ◆ 学员自带本公司推行情况电脑资料并做案例说明 ◆ 学员间针对具体问题脑力激荡提出建议 ◆ 老师评价并提供相应的参考资料
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