定置管理实战技能与方法 【培训目标】 通过培训使企业的生产管理人员提高定置管理的认识,掌握实施现场定置管理的方法、要领和操作步骤,从跟不上改变以往车间现场无秩序、物料堆放无区域、过程无记录,合格、不合格、待检验物料混淆、没有标识,工作乱、人员乱、秩序乱的不正常情况;做好工厂、车间的现场管理和定置管理,实现现场管理的可视化、规范化和精细化; 【培训收益】 通过1天的系统学习该课程使你获得下列收益; 1、深刻领悟企业定置管理的目的、意义和作用,认识到实施定置管理是推进生产管理可视化、精益化的手段; 2、掌握进行定置管理设计的思路、原则、操作步骤和方法; 3、使你知晓绘制定置管理图的原则、作用和布局要领、方法; 4、掌握在办公室、车间、仓库、流水线实施定置管理的实战技能和方法,使你的企业生产现场面貌一新,敞亮、顺畅、文明; 5、学会实施定置管理,进行定置管理设计规划的基本技术参数、要领和步骤方法; 【课程大纲】课时1天共6小时,内训增加实践案例建议2天12小时完成。 第一部分、定置管理的概念: 1、含义; 2、起源; 3、目的; 4、手段; 5、五种应用类型; 第二部分、定置管理的主要内容: 1、生产区域; 2、车间; 3、仓库库房; 4、办公室; 5、非生产区域; 第三部分、定置管理的设计原则: 1、设计三原则; 2、现场诊断; 3、作业研究; 4、工艺分析; 5、动作分析; 第四部分、定置管理图 (一)定置图; 1、车间图; 2、区域图; 3、仓库库房图; 4、工具图; 5、办公室图; 6、文件资料图; (二)设计原则; (三)定置牌; (四)定置物设计; 第五部分、定置管理的方法与步骤 1、定位方法和步骤; 2、动态管理; 3、工作程序; 第六部分、定置管理要求; 1、车间场地; 2、各工序工位机台; 3、工具箱; 4、仓库库房; 5、危险品; 6、实施的三大要求; 第七部分、定置管理重要的参数标准 1、通道的参数; 2、车间布局参数; 3、物料堆放的参数; 4、生产区域参数; 5、现场管理参数; 第八部分、定置管理的检查与考核 1、考核指标; 2、检查要求; 3、考核方法; 4、与5S管理相结合。 第九部分、办公室6S推行与实践案例详解 ◆ 怎样制定办公室6S活动规范表 ◆ 办公区域的整理、整顿难点分析 ◆ 办公室6S推进体制的分解与讲解 ◆ 办公室6S推展手法的分解与讲解 ◆ 如何制订办公室6S管理推行手册 ◆ 保洁管理的案例详解 ◆ 办公台管理的案例详解 ◆ 电话管理的案例详解 ◆ 服饰管理的案例详解 ◆ 标识管理的案例详解 ◆ 礼仪管理的案例详解 ◆ 电脑管理的案例详解 ◆ 文件资料管理的案例详解 ◆ 会议室管理的案例详解 ◆ 案例视频:办公室文件6S的录像观看和实践研讨 ◆ 案例研讨:为什么这个公司的文件这么乱? ◆ 案例分享:OA机定位的重点、标识方法、管理办法及图片学习 ◆ 案例分享:公私区分的重点、标识方法、管理办法及图片学习 ◆ 案例分享:柜架管理的重点、标识方法、管理办法及图片学习 ◆ 案例分享:资料归位的重点、标识方法、管理办法及图片学习 ◆ 案例分享:电脑文件的重点、标识方法、管理办法及图片学习 ◆ 案例分享:表格文件的重点、标识方法、管理办法及图片学习 ◆ 案例分享:桌面状态的重点、标识方法、管理办法及图片学习 ◆ 案例分享:桌底状态的重点、标识方法、管理办法及图片学习 ◆ 案例分享:抽屉状态的重点、标识方法、管理办法及图片学习 ◆ 案例分享:物品定位的重点、标识方法、管理办法及图片学习 ◆ 案例分享:线束整理的重点、标识方法、管理办法及图片学习 ◆ 案例分享:开关标识的重点、标识方法、管理办法及图片学习 ◆ 案例分享:空调状态的重点、标识方法、管理办法及图片学习 ◆ 案例分享:张贴管理的重点、标识方法、管理办法及图片学习 ◆ 案例分享:看板管理的重点、标识方法、管理办法及图片学习 ◆ 案例分享:会议管理的重点、标识方法、管理办法及图片学习 ◆ 案例分享:安全消防的重点、标识方法、管理办法及图片学习 ◆ 案例分享:消耗品管理的重点、标识方法、管理办法及图片学习 ◆ 案例分享:垃圾分类的重点、标识方法、管理办法及图片学习
|