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【课程背景】 我们常常这样问自己“我们的努力程度不比别人差，甚至比别人更努力，为何我们的生产效率上不去，制造成本下不来呢？原因究竟在哪里？--- 我们的生产过程不流畅，过程中存在大量不增值的行为和过程。 随着订单式生产（MTO ）在越来越多的企业中的应用，许多都面临着这样的问题，订单交货期越来越短，订单变更频繁，紧急订单越来越多，工厂不能及时有效反应，工厂管理流程复杂。虽然从订单接收到发货流程上作了一些改进，但效果不佳。经常性缺料造成交货期严重滞后，同时呆滞的材料库存又在增长，所有的这一切源于我们缺乏一个精益的价值流。 精益价值流是精益生产、丰田生产模式的一种强力的可视化工具，它的主要目标是通过绘制企业当前价值流图，帮助我们分析发现运营流程中潜在的、对客户不增值的浪费活动。并通过相关改善方法消除或减少不增值的活动。如：提高库存周转率、精益供应链、流程分析与改善、柔性生产、快速切换等技术与方法来提高效率和快速反应能力，降低成本，提高综合竞争力。精益价值流是任何企业展开精益改善之初的有效工具，也可作为企业的精益战略规划工具，将企业流程所有相关的物流，信息流和现金流以图示的方式加以表达，通过绘制现有系统的整体价值流程图，来了解企业目前的生产经营现况，发现并消除流程中的各种浪费，通过流程再造，规划出未来的精益价值流。通过本课程讲解的当前价值流绘制步骤及方法，学员收集企业的相关数据建立企业当前价值流图；运用相关精益原理分析企业当前价值流图，识别并消除本企业运作流程中存在的各种浪费，从而建立企业的未来精益价值流图，并设定相关精益价值流关键指标；根据规划的未来价值流图，制定精益改善计划并付诸实施，实现从传统生产模式转向精益生产模式的转化。 【课程对象】 董事长、总经理、生产副总、精益工程师，工艺工程师，工业工程师，生产主管，生产经理，工程经理等。 【课程大纲】（课时为2天，共12小时） ◆ 创造某个价值的整个流程。 ◆ 浪费与增值 ◆ 浪费的定义 ◆ 增值与非增值 ◆ 消除浪费的四个步骤 ◆ 消除浪费的主要工具简介 ◆ 选定要研究的产品族 第四部分：价值流当前状态图 ◆ 选择要分析的产品并手工绘制当前状态图 ◆ 组成一个工作小组并明确职责 ◆ 选择要研究的产品族 ◆ 了解客户需求 ◆ 画出工艺流程图 ◆ 画出物流 ◆ 画出信息流 ◆定义并收集相关数据 ◆ 绘制当前价值流图 ◆ 在当前状态图基础上绘制价值流图 ◆ 按照前述浪费的定义，找出当前价值流图中的各种浪费，为未来价值流图作准备 ◆ 案例：某产品当前价值流图绘制实例 ◆ 练习：画出你所熟悉的产品价值流分析图 第五部分：价值流未来状态图 ◆ 未来状态图规划 ◆ 团队分工 ◆ 定义改善聚焦点 ◆ 消除浪费 ◆ 建立统一的改善愿景 ◆ 如何使价值流精益 ◆ 计算客户需求节拍时间 ◆ 建立连续流 ◆ 在不能连续的地方建立超市 ◆ 改善价值流中的关键环节 ◆ 确立未来状态 ◆ 检查未来状态是否消除了浪费的根因 ◆ 在现有价值流图基础上绘制未来价值流图 ◆ 画出未来状态工艺流程/物流/信息流 ◆ 加载相关数据绘制未来价值流图 ◆ 案例：某产品未来价值流图实例 ◆ 练习：画出你所熟悉的产品未来价值流图 ◆ 精益价值流改善要点 ◆ 精益价值流改善步骤及时间进度表 ◆ 精益价值流管理 第七部分：实施精益价值流的技术基础 ◆ 看板拉动技术-DFT ◆ 均衡化生产技术-Levelling Production ◆ 工业工厂中的流程改善技术-ECRS ◆ 快速换型技术-SMED ◆ 案例: SMT 快速换型的改进实例 ◆ 一个生活中有趣的价值流改进案例 ◆ 精益价值流改进案例
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