|
精益管理与生产运营效率提升 生产运营管理是制造型企业的基础工程，是其它管理系统良好运行的基石。品质不稳定、成本无法控制、交货不准时、盈亏吃不准、员工流动性大、人员士气低，这一系列乱象长期困扰着许多制造型企业，不少企业想利用高尖的管理模式摆脱此困境，结果无济于事。提高企业管理水平不可舍本求末，管理者们必须关注现场，扎实地、系统地实施现场管理，一切乱象将迎刃而解。本讲座使用大量日本和国内外优秀工业企业生产运营与成本控制案例，帮助与教会管理者如何有效地实施生产运营管理与成本控制。 【课程目标】 ◆ 帮助到学员认识到生产现场是企业的成本中心，提高现场改善意识； ◆ 树立强烈的成本意识与持续改善的目标，掌握长期推行效率改善和成本控制的要点； ◆ 了解生产现场的典型问题，掌握发现问题、分析问题的方法； ◆ 掌握生产运营效率改善与成本控制的十几种主要方法； ◆ 制定出切实可行的生产运营效率改善与成本控制方案； 【课程特色】 真正源自制造业的实际案例，贴近实战的课堂练习，让课程真正起到学以致用的效果。深入浅出的解说、风趣幽默的台风，让学员在轻松的氛围中领悟非凡；使学员对管理应用的深刻理解，晦涩的理论变得从善如流。特别是把精华内容和运用的方法全部整理成工具包，随堂发给学员，课后拿来直接就可以用到工作中，真正做到“授人以渔”。 【课程大纲】共2天、课时12小时 第一部分、精益管理与生产运营系统效率提升之道 --3.0 H ü 理论知识：精益管理的定义与操作特征 ü 思路策略：精益管理的八大实现手段 ü 思路方法：精益管理体系与操作方法 ü 思路策略：实施精益管理的优势和六大方向 ü 误区解析：精益管理的六大误区与真意 ü 问题解析：实施精益管理常出现的十大问题 ü 思路策略：精益管理推进的基本思路与策略 ü 工具方法：精益管理工具方法列表 ü 思路策略：精益管理推进与精益领导力方略 ü 思路策略：目标倒推法则与精益思维实操攻略 ü 工具方法：结果落地方法-01：目标行动分杈树图 ü 案例分析：正确的过程才能产生正确的结果 ü 观点分析：精益管理必需转变的第一要素是思维 ü 策略思路：管理层在精益管理中的角色定位与职责 ü 工具方法：战略目标设定与精益管理活动展开方法 ü 策略思路：实施精益管理，作为管理者应该做什么？ ü 工具方法：精益领导力的原理与精益管理实施策略 ü 案例分享：优秀企业提升企业利润的策略与途径 ü 案例讨论：影响制造绩效的原因分析及解决思路 ü 策略方法：精益管理之道的操作要点--01：树立精益管理文化 ü 策略方法：精益管理之道的操作要点--02：建立成本节省奖励机制 ü 策略方法：精益管理之道的操作要点--03：持续改善解决根本问题 ü 方法落地：结合战略目标设定与精益管理活动展开方法对所在部门做2022年工作分析 第二部分、生产运营效率提升与成本控制的法、术、实 --9.0 H 第一招：人员精益与人性化管理 ◆ 知识理论：三种文化传承模式与时代变革 ◆ 工具方法：带好下属的三必清与管理实践 ◆ 策略思路：了解下属的三个层次 ◆ 课堂练习：核心员工详细资料表 ◆ 课堂练习：客户情况管控分析表 ◆ 工具方法：人员5-6-7安全管控法 ◆ 工具方法：人员精益与人性化管控的三张表单 第二招：数据精准分析与企业经营决策 ◆企业经营效果评价数据分析主要内容 ◆ 策略思路：从减肥看基本的做事方法 ◆ 思路方法：管理大师.德鲁克对管理者的忠告 ◆策略思路：丰田基因与经营思路 ◆ 知识讲解：精益管理的四种手段和层进关系 ◆案例分享：数据调查分析的意义 ◆ 知识讲解：管理决策以长期理念为基础 ◆ 策略思路：精益管理效率改善的着眼点 ◆ 策略思路：精益管理推进的四种手段和层进关系 ◆ 案例分享：某集团公司经营评价数据分析主要内容和精益策略 ◆ 课堂研讨：中高层管理者怎么用数据来指导推进精益运营管理 ◆ 互动：现场观察与指导，结合企业自身寻找容易出差错的部位并指出属于哪种错误类别 第三招：ECRS与流程优化法及成本控制 ◆ 日本成本控制真正的成功秘籍 ◆ ECRS分析技术的关键知识与步骤 ◆ 生产部门怎么用好“流程优化法” ◆ 产品研发阶段存在的成本控制问题 ◆ “ECRS法”---成本控制与流程改善的法宝 ◆ 案例分析：“ECRS法”在中外企业运用成功案例 ◆ 案例分析：美国惠而浦和格兰仕微波炉比较 ◆ 案例分享：日本丰田汽车CCC21成本控制的思路和方法 ◆ 策略方法：“中小企业如何运用ECRS法”进行效率提升？ 第四招：增值比率与七大浪费法0R降低一线成本 ◆ 什么是增值比率？对企业运营效率的影响 ◆ 精益运营的七大浪费是什么？ ◆ 如何通过消除浪费降低成本 ◆ 丰田消除浪费的基本思想 ◆ 七大浪费的危害、产生原因及对策 ◆ 讲解分析：如何杜绝动作浪费 ◆ 讲解分析：如何杜绝制造过多的浪费 ◆ 讲解分析：如何杜绝生产过剩的浪费 ◆ 讲解分析：如何杜绝搬运的浪费 ◆ 讲解分析：如何杜绝库存的浪费 ◆ 讲解分析：如何杜绝等待的浪费 ◆ 讲解分析：如何杜绝不良品的浪费 ◆ 讲解分析： 降低一线成本的唯一办法---消除浪费 第五招：通流率与价值分析法及成本控制 ◆ 为什么说：行政流程≥操作流程 ◆ 案例分析：采购单通流率价值分析 ◆ 案例分析：上报单通流率价值分析 ◆ 案例分析：生产计划通流率价值分析 ◆ 最大的成本问题是管理成本问题 ◆ AB角与多能工培育的实践问题与解决 ◆ 讲解分析：精益思想：从增值比率看改善空间 ◆ 改善的目标是：更智慧的工作，而不是更累! 第六招：愚巧法与作业容易度评价及成本控制 ◆制造过程常见的失误 ◆ 什么是愚巧法？什么是作业容易度评价 ◆ 作业容易度评价与目视化的区别 ◆ 愚巧法（防错）的起源与发展 ◆ 愚巧法（防错）的概念与防错的收益 ◆ 愚巧法（防错）的基本原则和作用 ◆ 愚巧法（防错）的定义与人为差错 ◆ 愚巧法（防错）的十种类型与实战技巧 ◆ 工具方法：如何从源头消除问题隐患 ◆ 案例分析：企业运营管理活动的四项原则 ◆ 图片案例：国内多家优秀企业如何傻瓜化目视化管理 ◆ 工具方法：防止员工错误的十大原理 – 断根原理的防错思路与实操方法 ◆ 工具方法：防止员工错误的十大原理 – 保险原理的防错思路与实操方法 ◆ 工具方法：防止员工错误的十大原理 – 自动原理的防错思路与实操方法 ◆ 工具方法：防止员工错误的十大原理 – 顺序原理的防错思路与实操方法 ◆ 工具方法：防止员工错误的十大原理 – 隔离原理的防错思路与实操方法 ◆ 工具方法：防止员工错误的十大原理 – 相符原理的防错思路与实操方法 ◆ 工具方法：防止员工错误的十大原理 – 复制原理的防错思路与实操方法 ◆ 工具方法：防止员工错误的十大原理 – 层别原理的防错思路与实操方法 ◆ 工具方法：防止员工错误的十大原理 – 警告原理的防错思路与实操方法 ◆ 工具方法：防止员工错误的十大原理 – 缓和原理的防错思路与实操方法 ◆ 互动研讨：结合十原理，寻找自身企业的应用状况或可能会应用的部位
| 
