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FMEA潜在失效模式及后果分析 课程背景 在企业管理、客户服务、产品开发过程中，是“亡羊补牢”，等出现问题再想办法补救呢，还是“防患于未然”，先预测风险并实施控制的方法呢？答案是显而易见的。 •有人会说，不出问题，我怎么知道存在什么问题呢？ •也有人说，我也想“先知先觉”，但我又不能未卜先知，我怎么知道产品投放市场后回出现什么问题呢？ •风险到底是什么，我们该如何来防范它？ •客户投诉的问题五花八门，理不出头绪，我该怎么进行分析呢？ •有没有一种系统的工具可以帮助我们对可能出现的问题予以关注呢？ •老是出现类似的问题为什么一直得不到有效的解决？…… 如果您也也有类似的困惑，并且您还没有找到好的方法来解决这些问题，敬请关注《FMEA潜在失效模式及后果分析》 培训特色 ◆ 用客户的产品为案例，学员以小组的方式，学习界限图、接触矩阵图、P图、DRBFM为DFMEA奠定基础； ◆ 学习过程流程图、特性矩阵图、过程变差识别和过程参数控制，为PFMEA奠定基础； ◆ 掌握新版FMEA的更新内容和要求； ◆ 帮助学员学会真正将FMEA作为工程师必需掌握的设计工具。 培训目标： ◆ 掌握新版FMEA（第四版）的更新的内容和要求 ◆ 理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步骤和方法； ◆ 通过界限图，正确界定FMEA的范围； ◆ 应用接触矩阵图，分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用； ◆ 建立P图，分析产品的错误状态，揭露导致产品不可靠的原因； ◆ 通过过程流程图，建立产品特性和过程参数的对应关系； ◆ 具备运用FMEA、过程控制计划等工具，提高产品和过程的可靠性； ◆ 理解FMEA与其他任务和工具之间的关系。 ◆ 掌握FMEA和其它文件之间的相互关联 【课程大纲】 第一部分、新版FMEA 概述 ◆ FMEA的定义、范围和好处 ◆ FMEA的种类: 系统FMEA, 设计FMEA, 设计FMEA ◆ 原因和效果基本关系 ◆ FMEA的模式和产品实现流程 ◆ FMEA开发过程中的关联 ◆ FMEA开发组织和小组作用 ◆高层管理在FMEA过程的作用(新版) ◆ FMEA的生命圈 ◆ FMEA的最佳实践 第二部分、设计FMEA (新版FMEA 4th ) ◆ DFMEA的基本模式 ◆ DFMEA的信息流 ◆ DFMEA的目的 ◆ 前期策划:客户和产品要求的确定 ◆ 产品功能表 ◆ 分析途径 ◆ 界限图(Boundary Diagram) ◆ 接触矩阵图 (Interface Matrix) ◆ 白噪声图(参数图)(P-Diagram) ◆ DFMEA内部的动态链接(新版) ◆ DFMEA输入和输出 ◆ 设计矩阵 ◆ 开发DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潜在原因、因果分析工具、设计控制、SOD◆ 评分(新版)/li> ◆ 多方位的风险分析（新版强调） ◆ 行动计划 ◆ DFMEA的评估 ◆ 设计评审 ◆ 设计验证计划和报告(DVP&R) ◆ 在设计开发阶段所用的其它技术 ◆ DRBFM (新版，基于失效模式的设计评估) ◆ FMEA和DVP&R的内在关联(新版) 第三部分、过程FMEA(新版FMEA 4th ) ◆ 过程流程图的定义和作用 ◆ 风险的模式 ◆ PFMEA的目标 ◆ PFMEA开发的准备 ◆ PFMEA的输入和要求 ◆ 过程流程的优点 ◆ 过程流程图开发和过程文件 ◆过程特性分类和影响级别 ◆ 特殊特性 ◆ 流程图的使用和检查清单 ◆ 设计矩阵表 ◆ 特性矩阵分析(Charateristic Matrix) ◆ 过程流程图和PFMEA的内在关联 ◆过程FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潜在原因、因果分析工具、严重度、频度和◆探测度SOD评分（新版） ◆ FMEA的表格类型（新版） ◆ 多方位的风险评价（新版） ◆ 过程控制、行动措施 ◆ 过程开发的其它活动 ◆ DFMEA和PFMEA的内在关联(新版) ◆ PFMEA的评估 第四部分、新版FMEA(第四版)的主要更新 ◆ 强调FMEA是动态过程? ◆ 高层管理对FMEA过程支持 ◆ 易读的表格、图形 ◆ 易用的案例和可操作性 ◆ 不建议只用RPN系数评估风险 ◆ 改进的严重度、频度和探测度SOD评分标准 ◆ 强调预防控制 ◆ DFMEA和PFMEA内部关联 ◆ FMEA和其它文件关联的清晰化 ◆ DRBFM-针对技术更改的FMEA,有效控制技术更改的风险 第五部分、控制计划 ◆ 控制计划的定义、内容和作用 ◆ 控制计划的输入 ◆ 控制方法和反应计划 ◆ 试生产控制计划 ◆ 从其他文件来源的主要输入 ◆ 确定变差来源及其控制方法 ◆ 控制程度和过程能力 ◆ PFMEA和控制计划的内在关联(新版) 第六部分、小组练习
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