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黄杰:质量意识的塑造与提升

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质量意识的塑造与提升
【培训目标】
通过学习该课程,使公司全体员工理解、深化、提升质量意识,领悟企业与顾客的依存关系,消除质量上存在的错误认识,正确认识、理解、支持质量工作;明确质量的定义,突破质量控制的传统思想,增强质量意识。了解防止品质不良的一般要求;提升做好质量工作的责任心和责任感;增强做好质量工作的自觉性和主动性。
【培训对象】
公司总经理、副总经理,公司各部门部长、经理,管理人员及企业内全体员工;
【培训大纲】课时1-2天,共6-12小时
第一讲:质量的影响;(管理故事)
◆ 企业普遍存在的质量问题;
◆ 五个质量事故案例;
◆ 质量对国家的影响;
◆ 质量对企业的影响;
◆ 质量对自己的影响;
◆ 主题解读:全面质量,质关你我
◆ 质量案例:美国空军的降落伞
第二讲:质量认识的误区 ;
◆ 八个认识误区:
1)质量差不多就行;
2)品质好成本必然高;
3)质量的责任是生产、
质检的责任;
4)销售比质量重要;
5)成本比质量重要;
6)有点质量问题很正常;
7)有点不合格是正常的;
8)生产有时延误不算什么;
◆ 树立零缺陷的质量意识;质量等式:100-1=0。(1%的不合格、1%的劣质、1%的失误;)
◆ 产品质量的合格率;
观点解读:质量是制造出來的而非检验出來的
第三讲:什么是质量?
◆ 质量的概念;
1)要求;2)特性;3)等级;4)顾客满意;5)能力;
◆ 质量概念的深化;
◆ 决定品质的关键因素;
◆ 应具备的6个质量观念;
第四讲:应具备的质量意识;
(一)质量意识:
◆ 应具备的7个质量意识;(管理故事)质量=良心+责任心;
1)自检意识;2)互捡意识;3)专检意识。
◆ 经济竞争的发展趋势;
◆ 质量与其他的关系;
◆ 提升质量的四大陷阱;(管理故事)
1)首检控制;2)巡检控制;3)终捡控制。
观点解读:班组常见错误的质量观念
策略思路:班组12个正确的质量观念;
(二)生产质量管理:
生产质量管理存在的问题
◆ 生产质量问题的四大分类;
1)安全;2)功能;3)观感;4)适用;
◆ 生产质量事故的特点;
1)复杂性:2)严重性:3)可变性;4)多发性:5)腐败性;
◆ 质量问题产生的原因;
1)设计;2)人员;3)材料;4)管理;5)体系;6)成本。
◆ 生产质量事故频发的根源;
1)现行质量管理体制存在三大弊端;案例说明。
2)、企业生产管理存在六大质量缺陷;
3)、生产质量管理存在六大问题;案例分析。
◆ 思路方法:企业如何提质增效?
◆ 思路方法:如何提升全员质量意识
◆ 案例分析:国内外优秀如何打造质量竞争力?
◆ 思路方法:质理管理的四不政策和五不放过
◆ 工具方法:有效实施生产质量管理的六个重点
第五讲:质量的定义;
(一)质量的基本概念
◆ 质量的定义;
◆ 服务质量特性;
◆ 顾客;
◆ 质量共识;
◆ 树立正确的顾客观;
◆ 12个正确的客户观念;
◆ 赢得顾客满意的因素;
◆ 顾客满意---企业经营的宗旨。
(二)质量管理的八个原则
第六讲:理解质检工作;
(一)质检工作概述:
◆ 质检工作岗位的分类;
◆ 质量经营的内容;
◆ 我们的目标;
◆ 质检工作的作用;
◆ 质检员的职责;
◆ 如何配合质检工作;
◆ 理解日常的质检工作;
(二)生产制造的质检工作:
◆ 质量部门的职责与权力;
1)明确质量部门八大职责;2)重申质量管理八大权力;3)现场质检员的8大职权;4)做好生产质量管理的原则;
◆ 强化设计管理的要求:
1)生产质量的形成过程;2)生产质量管理的要求;3)产品设计质量工作的重要性;4)设计质量控制的环节;5)产品管理中的注意事项
第七讲:防止品质不良;
◆ 日本质量管理的基本方法;◆ 防止品质不良的六大措施;
◆ 产品质量缺陷和分级;质量等式:100-1=0。
◆ 现场质量管理的原则;
1)标准化;2)目视管理;3)看板管理;
策略思路:影响产品质量的五大方法
工具方法:现场“四现”管理法;
工具方法:三按、三不作业原则;
工具方法:防止产品不良的要诀;
工具方法:落实质量三不原则的措施;
第八讲:提升质量工作的要求;
◆ 观念转变、态度转变;
◆ 现场管理工作的原则;
◆ 做好工作前的准备;
◆ 质量是一份责任;
◆ 持续改进的观念。
◆ 防错防误的Poka--Yoke;
◆ 持续改进KVP;
◆ 企业质量的四个等级;
◆ 提升产品质量任重道远;
◆ 案例分析:谁决定了产品的品质?那些部门?哪些单位?  
◆ 案例分析:谁决定了产品的品质?所有部门,每一位员工
第九讲:质量管理工具认识与应用
◆ 质量会议的召开与会议模式
◆ 质量问题处理会议方法
◆ 什么是QCC,质量问题处理应用
◆ 发现不合格问题的5WHY应用
◆ 品管七大手法认识与应用认识
◆ PDCA与SDCA与工作能力提高
◆ 纠正预防措施使用与企业现场点评
◆ 质量改进的意义、方法、工具等
◆ 如何理解客户8D投诉,认识8D与工作改善

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