质量意识的塑造与提升 【培训目标】 通过学习该课程,使公司全体员工理解、深化、提升质量意识,领悟企业与顾客的依存关系,消除质量上存在的错误认识,正确认识、理解、支持质量工作;明确质量的定义,突破质量控制的传统思想,增强质量意识。了解防止品质不良的一般要求;提升做好质量工作的责任心和责任感;增强做好质量工作的自觉性和主动性。 【培训对象】 公司总经理、副总经理,公司各部门部长、经理,管理人员及企业内全体员工; 【培训大纲】课时1-2天,共6-12小时 第一讲:质量的影响;(管理故事) ◆ 企业普遍存在的质量问题; ◆ 五个质量事故案例; ◆ 质量对国家的影响; ◆ 质量对企业的影响; ◆ 质量对自己的影响; ◆ 主题解读:全面质量,质关你我 ◆ 质量案例:美国空军的降落伞 第二讲:质量认识的误区 ; ◆ 八个认识误区: 1)质量差不多就行; 2)品质好成本必然高; 3)质量的责任是生产、 质检的责任; 4)销售比质量重要; 5)成本比质量重要; 6)有点质量问题很正常; 7)有点不合格是正常的; 8)生产有时延误不算什么; ◆ 树立零缺陷的质量意识;质量等式:100-1=0。(1%的不合格、1%的劣质、1%的失误;) ◆ 产品质量的合格率; ◆ 观点解读:质量是制造出來的而非检验出來的 第三讲:什么是质量? ◆ 质量的概念; 1)要求;2)特性;3)等级;4)顾客满意;5)能力; ◆ 质量概念的深化; ◆ 决定品质的关键因素; ◆ 应具备的6个质量观念; 第四讲:应具备的质量意识; (一)质量意识: ◆ 应具备的7个质量意识;(管理故事)质量=良心+责任心; 1)自检意识;2)互捡意识;3)专检意识。 ◆ 经济竞争的发展趋势; ◆ 质量与其他的关系; ◆ 提升质量的四大陷阱;(管理故事) 1)首检控制;2)巡检控制;3)终捡控制。 ◆ 观点解读:班组常见错误的质量观念 ◆ 策略思路:班组12个正确的质量观念; (二)生产质量管理: 生产质量管理存在的问题 ◆ 生产质量问题的四大分类; 1)安全;2)功能;3)观感;4)适用; ◆ 生产质量事故的特点; 1)复杂性:2)严重性:3)可变性;4)多发性:5)腐败性; ◆ 质量问题产生的原因; 1)设计;2)人员;3)材料;4)管理;5)体系;6)成本。 ◆ 生产质量事故频发的根源; 1)现行质量管理体制存在三大弊端;案例说明。 2)、企业生产管理存在六大质量缺陷; 3)、生产质量管理存在六大问题;案例分析。 ◆ 思路方法:企业如何提质增效? ◆ 思路方法:如何提升全员质量意识 ◆ 案例分析:国内外优秀如何打造质量竞争力? ◆ 思路方法:质理管理的四不政策和五不放过 ◆ 工具方法:有效实施生产质量管理的六个重点 第五讲:质量的定义; (一)质量的基本概念 ◆ 质量的定义; ◆ 服务质量特性; ◆ 顾客; ◆ 质量共识; ◆ 树立正确的顾客观; ◆ 12个正确的客户观念; ◆ 赢得顾客满意的因素; ◆ 顾客满意---企业经营的宗旨。 (二)质量管理的八个原则 第六讲:理解质检工作; (一)质检工作概述: ◆ 质检工作岗位的分类; ◆ 质量经营的内容; ◆ 我们的目标; ◆ 质检工作的作用; ◆ 质检员的职责; ◆ 如何配合质检工作; ◆ 理解日常的质检工作; (二)生产制造的质检工作: ◆ 质量部门的职责与权力; 1)明确质量部门八大职责;2)重申质量管理八大权力;3)现场质检员的8大职权;4)做好生产质量管理的原则; ◆ 强化设计管理的要求: 1)生产质量的形成过程;2)生产质量管理的要求;3)产品设计质量工作的重要性;4)设计质量控制的环节;5)产品管理中的注意事项 第七讲:防止品质不良; ◆ 日本质量管理的基本方法;◆ 防止品质不良的六大措施; ◆ 产品质量缺陷和分级;质量等式:100-1=0。 ◆ 现场质量管理的原则; 1)标准化;2)目视管理;3)看板管理; ◆ 策略思路:影响产品质量的五大方法 ◆ 工具方法:现场“四现”管理法; ◆ 工具方法:三按、三不作业原则; ◆工具方法:防止产品不良的要诀; ◆ 工具方法:落实质量三不原则的措施; 第八讲:提升质量工作的要求; ◆ 观念转变、态度转变; ◆ 现场管理工作的原则; ◆ 做好工作前的准备; ◆ 质量是一份责任; ◆ 持续改进的观念。 ◆ 防错防误的Poka--Yoke; ◆ 持续改进KVP; ◆ 企业质量的四个等级; ◆ 提升产品质量任重道远; ◆ 案例分析:谁决定了产品的品质?那些部门?哪些单位? ◆ 案例分析:谁决定了产品的品质?所有部门,每一位员工 第九讲:质量管理工具认识与应用 ◆ 质量会议的召开与会议模式 ◆ 质量问题处理会议方法 ◆ 什么是QCC,质量问题处理应用 ◆ 发现不合格问题的5WHY应用 ◆ 品管七大手法认识与应用认识 ◆ PDCA与SDCA与工作能力提高 ◆ 纠正预防措施使用与企业现场点评 ◆ 质量改进的意义、方法、工具等 ◆ 如何理解客户8D投诉,认识8D与工作改善
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