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梁勤峰:TPM公开课方案(2天)

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TPM公开课方案(2天)
TPM(Total Productive Maintenance and Management)被誉为世界级三大制造管理技术之一(TPM、TQM、精益生产)。TPM 自1970年诞生开始,已成为世界各国企业间革新改善过程中的重要工具之一,经典的TPM包括八大活动主题,分别是:1.革新课题(含效率化的个别改善);2.自主保全;3.专业保全;4.品质保全;5.MP设计及初期管理;6.教育训练;7.事务TPM(管理间接部门的效率化);8.安全、卫生与环境管理。
     TPM追求的基本理念是基于「人员素质的改善」及「设备体质的改善」来达成「企业体质的改善」,近几年尤其对于人与企业体质的强化特别重视,同时由早期只注重设备保养转而重视全面改善,这种转变对于企业资源之综合效率极大化起到了巨大作用。
    本课程由亲身推动TPM实务经验丰富的讲师负责主讲,该讲师具有8年以上亲手全程成功推行TPM的实践过程和7年以上不同行业TPM咨询辅导经验。大量的实践案例,深入浅出的讲解,有效地避免了课堂所学与实务无法结合之弊端。
课程目的及收益
  ð全面学习TPM管理系统(八大支柱,TPM推行步骤与成功秘诀),及企业推行TPM的必要性
ð学习如何成功构筑设备管理“三位一体”模式,挑战“0”故障!
ð观摩优秀工厂,并亲自动手实践,理论联系实际,学以致用。
ð帮助学员掌握如何识别、定义设备损失?学习OEE专项改善的活动方法步骤与改善工具?
ð帮助学员领悟自主保全、专业保全的基本思路、技巧及推行方法(大量优秀企业现场改善图片)
ð分享日韩企业在营造全员参与的TPM革新改善氛围方法和工具?
  ð国际先进企业集团TPM管控方法,案例解析
  ð分享专家多年的TPM顾问经验和成功案例
内训大纲
一、TPM概论

  • 何为“有效管理”?
  • 解析世界级三大制造管理技术
  • 设备在整个生产系统的作用和地位
  • “人”在自动化生产中作用的再思考
  • 构建设备全生命周期的闭环管理
  • 全员设备维护 “三位一体” 模式
  • TPM 的定义与特征
  • TPM发展的历程
  • TPM管理的发展与演变
  • TPM的核心理念与目标
  • TPM八大支柱—TPM体系图
  • 全面导入TPM12步骤
  • 推进TPM的长远目标及4大挑战
  • TPM基本理念:四大哲学
二、生产效率化---焦点改善

  • 设备综合效率OEE及计算方法
  • 如何识别生产过程中的LOSS
  • 如何构建OEE改善体系
  • OEE课题改善的经典步骤
  • OEE课题改善之案例分享
三、挑战故障为零

  • 故障的理解和类别
  • 关于故障为“0”的思考之“冰山原理”
  • 故障为“0”的五大重点项目
  • 关键部门如何分工协作
四、夯实TPM成功之基石—5S管理
1.  5S管理精神内涵
2.  5S管理的实施要点
3.  如何有效推进5S?
4.  5S现场优秀图片分享
五、自主保全活动
1.  开展自主保全的必要性
2.  自主保全核心理念
3.  自主保全活动体系
4.  突发LOSS与慢性LOSS
5.  防止劣化=效率化
6.  自主保全的目标和展开
7.   设备操作者四个技能等级
8.  解析自主保全的7个STEP
9.  自主保全三级诊断验收模式
10. 自主保全之12大法宝
11. 自主保全成果的12个秘诀
六、专业保全

  • 广义设备管理
  • 设备管理的目标是什么
  • 故障管理与故障分析
  • 预防性保全体系图
  • 保全工作流程
  • 基于时间的预防性保全(TBM
  • 基于状态的预防性保全(CBM
  • 设备编号系统
  • 关键设备管理
  • 如何制定《设备保全台账》
  • 标准工作说明书(SOP
  • 保全计划与日程安排
  • 维修工作单系统
  • 设备保全履历管理
  • 润滑管理
  • 设备KPI与跟踪分析
  • 《保全月报》与“三会制”
七、如何营造企业革新改善的文化氛围---全员参与!
1.  营造氛围之十八般“利器”
2.  如何成果导入改善提案制度
3.  营造氛围的成功案例(大量图片)
【内容安排】
  
时间
  
培训前期评估
注释
准备事项(1)
企业设备管理现状把握,
企业现场调研
准备事项(2)
学员名单、职位列表与分组
学员人数
时间
第一天
形式
08:45 - 09:00
培训前准备
课前设备检查
09:00 – 09:15
课程介绍
讲师和内容简介
09:15 – 10:40
TPM概论
讲课+小组讨论
10:40 – 10:55
课间休息
休息
10:55 – 12:00
生产效率化---焦点改善
讲课+互动
12:00 – 13:00
午餐休息
 
13:00 – 15:00
挑战“故障为零”,夯实TPM成功之基石—5S管理
讲课+案例分析
15:00 – 15:15
课间休息
休息
15:15 – 16:45
自主保全活动
讲解
16:45 – 17:45
工厂现场参观学习
参观
时间
第二天
形式
09:00 – 09:05
课程回顾
内容回顾
09:05 – 10:05
自主保全1-3step现场演练说明
讲解+最佳实践分析
10:05 – 10:15
课间休息
休息
10:15 – 12:00
自主保全1-3step现场演练
现场演练
12:00 – 13:00
午餐休息
 
13:00 – 14:20
现场演练成果发表与点评
14:20 – 15:20
专业保全
讲解+最佳实践分享
15:20 – 15:30
课间休息
休息
15:30 – 16:50
专业保全  如何营造企业革新改善的文化氛围
讲解+最佳实践分享
16:50 – 17:00
讲师总结与答疑
讲课+互动答疑
结束
     

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