【课程背景】 品质——企业的根基、品牌声誉、生命，竞争的决战场。 品质——企业未来竞争的决战场。 随着制造业企业之间的竞争越来越激烈，企业持续发展正在面临巨大挑战。我们是否经常会为以下问题困扰：员工的品质意识差，产品不良率高，生产返工维修多，经常被客户投诉，制造成本高，工作差错屡改屡犯、客户索赔居高不下等。因此企业必须要在维持的基础上，构建一种改善的能力。上世纪60年代初，美国一些企业根据行为管理科学的理论，在企业的质量管理中开展了依靠职工“自我控制”的“无缺陷运动”（Zero Defects），日本在工业企业中开展质量管理小组（Q.C.Cycle）活动，使全面质量管理活动迅速发展起来。 QCC小组活动聚焦顾客需求，强调全员参与，并力争形成一种改善的文化，以促进所有的员工设法、持续改进组织所提供产品/服务的质量、工作过程和顾客反应时间等。 从实践来看，企业在推行QCC小组活动时，为了提高改善活动本身的效果和质量，需要在改善之初及改善的过程中培养训练成员的改善技能，而最有效的工具就是QC7大工具。但是部分员工在掌握了7大工具之后依然无法有效开展改善活动，原因在于无法把工具和改善活动本身有效融合起来，导致改善效果不理想。 本课程基于QC7大工具的基本原理逻辑的理解上，结合问题分析与解决的套路，将QC7大工具和改善活动做了有效的融合，并最终输出合格的A3报告，让学员真正的理解各个工具的应用场景和内在逻辑，完整建立问题识别、分析、解决、发表的完整改善活动圈。 【课程收益】 ★ 理解并掌握QC7大工具的基本概念、逻辑和要点； ★ 能够对问题进行深刻的理解，提升问题意识，即发现问题的能力； ★ 能够对改善目标进行科学设定； ★ 能够活用QC七大工具对问题进行不同维度的分解，并找到根因； ★ 能够将QC7大工具和3A报告结合起来使用。 【课程特色】 ★ 深刻务实——从质量管理和精益管理相结合，站在精益的内核来理解品质管理的定位，而非只是质量管理工具的讲解和掌握； ★ 原汁原味——本课程大量引用源自日系制造企业的案例和资料，学员可以学习到原汁原味的日系品质管控方法。 ★ 系统工具——课程为国家版权课程《九段精益系列》部分，具有完备的理论框架和系列工具表格，拿来即用。 ★ 实用落地——课程老师具有15年的IE改善实战及精益系统导入的经验，用通俗易懂的语言剖析深刻晦涩的理论，并有大量日本、美国、国内标杆制造企业实际图片、案例参考，有理论，有参考，有标杆。 ★ 生动互动——课程大量的采用研讨、案例、视频、动手实操等多种培训形式，突出课堂的生动性，并结合小组竞赛的形式增加学员的参与性和互动性，提升理解深度。
什么是九段精益？ 九段精益©是由在美系、日系跨国企业、精益咨询、智能装备等行业从事15年精益推行实践的康明启老师倾心打造。康老师曾多次前往日本系统学习丰田生产方式，并通过前往日本、泰国、印尼、罗马等地研修考察，对比了不同地区的制造模式差异。最终以源自美国的工业工程技法为基础，以丰田TPS为蓝本，结合10多年改善实践浓缩的经验及大量考察素材，完成了《九段精益系列》课程的开发。 人们常说向美国学理论（管理理论），向日本学实践（工厂管理），康老师通过对比美国及日本的企业管理理念和思想差异，结合中国制造业实际现状，提出了成本管理和效率管理是工厂最务实的管理目标的观点。通过将发源于美国的工业工程理论和丰田的TPS两者紧密结合，构建了九段精益路径系统。九段精益，从认识企业活动开始，分九个层次，逐步推动企业生产模式的转型提升，最终实现精益工厂的打造。
【课程大纲】 引言 小组组长，队名，口号，PK及奖励规则 （10分钟） 第一章 QC七大工具 (100分钟) 1.1质量管理小组（QCC）是什么 1.2实施QCC成功的关键 1.3 QCC小组活动步骤 1.4 QC七大工具 1.4.1查检表 1.4.2散布图 1.4.3层别法 1.4.4直方图 1.4.5柏拉图 1.4.6鱼骨图 1.4.7控制图 1.5 本章小结
第二章 问题分析解决的改善活动 (150分钟) 2.1 问题和问题意识 2.1.1何谓问题？ 2.1.2 如何提高问题意识？ 2.2 明确问题 2.3 分解问题 2.4 设定目标 2.5 把握真因 2.6 制定对策 2.7 贯彻实施对策 2.8 评价结果和过程 2.9 巩固成果 2.9 小组演练 2.10本章小结
第三章 应用QC7大工具解决问题演练 （60分钟） 3.1实际应用模拟演练（可以使用客户实际案例）
第四章3A改善报告的制作 (60分钟) 4.1 何谓3A报告 4.2 3A报告的制作 4.3本章小结
培训总结 答疑、小组颁奖、合影留念 （10分钟）
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