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【课程背景】 ★ 从上世纪80年代开始，世界经济已经从传统经济模式进入新经济模式，最大的特点就是从单一品种大批量生产向多品种小批量转变，从以产品为中心向以客户为中心转变，这是当前中国所有行业企业所处的时代背景。在增量市场逐渐萎缩的背景下，同质化竞争导致成本压力骤增，企业要么没有订单，要么虽然有订单，但是却没利润。从世界范围内来看，唯有以丰田式生产方式而发展起来的精益生产模式，是最适合制造企业的务实的有效的生产模式。 ★ 丰田式生产方式TPS，也就是精益生产方式，是对泰勒科学管理的实践化应用最成功的典范。它最大的功绩是弥合了员工里“能人”和“凡人”的差别，通过标准化作业、整流化生产，奇迹般地大幅提高了生产性！基于精益生产体系带来的管理优势，丰田在即便陷入亏损之时，仍有底气与美国同行拉开差距。 ★ 然而，精益生产模式是针对工业企业流水线生产而提出的。在现在很多非制造企业（知识型，创新型）企业占主导的时期，精益还能适用么？同样是丰田，在针对生产线管理的精益生产之外，正并行一套针对白领的管理体系——DIPS系统。这是日本LCA株式会社专为丰田开发，用以提升办公室效率的管理体系。其精神与泰勒制的科学管理如出一辙，但管理目标直指白领“工人”。 ★ DIPS系统所推崇的标准化管理，与白领的创造性工作似乎有矛盾。但DIPS方法并不妨碍创造性的工作，只是让知识型工作者提高效率。而且，要知道从事创造性工作的白领，其实大多数时间是被电话、邮件、会议、准备工作等等杂务所包围，如何增加创造性工作的时间，也正是DIPS所长。” ★ 对于非制造业单位，精益思想和工具同样适用。如何做呢？本课程可以给你答案。 【课程收益】 本课程会从发源于制造业的丰田式生产方式的逻辑讲起，系统说明精益底层逻辑，以及精益的核心本质、核心思想。帮你真正理解精益。 本课程会帮助大家构建持续改善思维，建立对问题（浪费）的正确认识，以及解决问题的科学思路。 本课程会结合非制造业场景，提供精益生产工具箱，里面包含了精益办公常用的经典工具； 本课程会给大家讲授丰田针对白领工人开发的DIPS系统，帮助大家提升业务效率。 本课程会帮助构建办公现场的精细化管理，实现业务的高效化、准确化，减少出错率。 【课程特色】 深刻务实——课程从务实的角度，结合丰田TPS的产生和发展的时代背景，剖析了TPS背后的现实意义和理论框架的逻辑； 原汁原味——理论和案例素材取自原汁原味的日本制造企业和美国最纯正的精益标杆企业； 系统工具——课程参考了精益经典工具，比如5S管理、线平衡、标准作业、防呆、DIPS系统，并提供系列工具表格，拿来即用。 实用落地——课程老师具有10多年的制造业IE改善实战及精益导入的经验，用通俗易懂的语言剖析深刻晦涩的理论，并有大量日本、美国、国内标杆制造企业实际图片、案例参考，有理论，有参考，有标杆。 生动互动——课程大量的采用研讨、案例、视频、体验等多种培训形式，突出课堂的生动性，并结合小组竞赛的形式增加学员的参与性和互动性，提升理解深度。
什么是九段精益？ 九段精益©是围绕精益生产相关思想和工具应用为核心的一系列版权课程。是由在美系、日系跨国企业从事10多年精益推行实践的康明启老师倾心打造。康老师曾多次前往日本系统学习丰田生产方式，并通过前往日本、泰国、印尼、罗马等地研修考察，对比了不同地区的制造模式差异。最终以源自美国的工业工程技法为基础，以丰田TPS为蓝本，结合10多年改善实践浓缩的经验及大量考察素材，完成了本课程的开发。 人们常说向美国学理论（管理理论），向日本学实践（工厂管理），康老师通过对比美国及日本的企业管理理念和思想差异，结合中国制造业实际现状，提出了成本管理和效率管理是工厂最务实的管理目标的观点。通过将发源于美国的工业工程理论和丰田的TPS两者紧密结合，构建了九段精益路径系统。九段精益，从认识企业活动开始，分九个层次，逐步推动企业生产模式的转型提升，最终实现精益工厂的打造。九段精益致力于帮助企业从竞争红海中找到属于自己的蓝色航线。
【课程大纲】 引言 新七剑下天山——传统经济向新经济的快速转变 （20分钟） 寒冬来了，你准备好过冬了么？ 第一章 观念革新，认识精益 (80分钟) 1.1 认识利润和成本 1.2 批量模式和JIT模式的差异 1.3 什么是丰田式生产方式-丰田之屋（视频） 1.4 TPS带给了丰田什么？ 1.5 TPS和精益的关系 1.6工作过程的万能公式 1.7客户关注的增值流程 1.8 本章小结 第二章 精益思想=持续改善 (120分钟) 2.1精益的本质 2.2浪费/问题的潜在价值 2.3对改善的理解 2.4 对问题的理解 2.5 事后管理思维和事前管理思维 2.6 精益改善的两种视角 2.7 查找问题的两种方法 2.8 非制造业常见的7大浪费 2.9 基于价值流程的浪费识别 2.10【小组练习】-办公现场寻宝活动演练【制作浪费树】 （30分钟） 第三章 非制造业场景下防错法及其应用 （180分钟） 3.1 什么是防差错管理技术(POKA-YOKE)？ 3.2 防错法对待错误的态度 3.3 三大防错检测技术 3.4 十大防错原理 3.5 五大防错思路 3.6 防错的应用案例 第四章 办公室效率倍增方法DIPS （120分钟） 4.1 基于增值的岗位管理 4.2 工作镜像分析剔除不增值得工作 4.3 DIPS的六大视角:HENIRO 4.4 工作业务分解发现浪费 4.5 工作设计的5P原则 4.6 业务分解六个视角 4.7 业务分解演练 4.8 本章小结 第五章 找到瓶颈，实施真正的改善 （120分钟） 5.1 关注业务“流” 5.2 瓶颈的概念 5.3 流水作业中的瓶颈 5.4 消除瓶颈的方法 5.5 活用瓶颈改善作业效率 5.6 本章小结 第六章 办公室的5S改善 160分钟 6.1 什么是5S？ 6.2 为什么要实施“办公室的5S”？ 6.3 5S的实施步骤 6.4 办公室5S改善案例展示 6.5 办公室定置管理 6.6 办公室目视化管理 6.7 小组演练【5S整理活动】 6.8 事前管理在时间管理上的应用-时间管理矩阵 培训总结 培训总结、获胜者颁发礼品 合影留念 （20分钟）
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