精益现场-中基层精益管理特训营 课程背景: 我们的中基层管理很多是做出来的,技能娴熟,吃苦耐劳,一个人做事绝对没问题,可是要他带领一群人做事就有点力不从心了…… 在占世界四分之一人口的大国—中国来说,制造业在未来的几十年中还是国民经济的支柱产业。在今天“中国制造”已被全世界所瞩目但同时也面临非常严峻的挑战。国内大部分制造型企业管理水平还跟不上世界经济发展的要求,特别是在目前全球金融危机的冲击下,中国大部份管理不善的企业面临严酷的挑战。中基层管理人员素质、能力需要在新的经济形势下有质的提升,在此我们开发了《中基层精益管理特训营》,让中国广大制造型企业中基层管理人员素质、能力快速提升。 现代制造企业面对激烈的市场竞争,必须从内部管理着手,从人着手、从观念着手、从制度流程着手,整体提升内部管理水平,不但提升产品质量、同时要大幅度提升生产效率、降低生产成本,这样才能保证企业基业长青。 而要达到以上目的的方法与路径就是走精益管理之路,走精细化管理之路、走以人为本的管理升级之路。 精益管理系列课程,是张老师根据19年制造业管理经验及精益管理咨询、培训经验以及对中国制造企业的现状研究,专为制造企业精心打造的经典课程。通过本次培训将使学员具有价值判断能力,提升企业管理水平,完善精益生产系统,为企业永续高效经营积累更多硬实力和软实力。 课程收益: ● 深刻体会精益生产之本质和内涵; ● 掌握精益最接地气落地的方法,助力企业实现价值最大化; ● 大量国内本土企业成功推行案例,让我们站在巨人肩膀上实现弯道超车; ● 学会绘制现状价值流图、布局图、制程山积图,将八大浪费具体化; ● 学会根据公司战略规划,绘制未来价值流图、布局图、制程山积图; ● 能帮企业找出不知不觉中造成巨大浪费与损耗的根本原因; ● 通过培训及切实运用能使团队创造出比原有基础翻倍的效益; ● 对制造型中基层提供简单实用的工作规范、思路; ● 提升制造型企业现场管理水平、效益,打造一支高水平的现场管理骨干队伍; ● 全面拓展学员精益知识体系,提升精益管理技能,掌握精益生产中各环节工具使用;
课程方式:课程讲授60%,案例分析及互动研讨40% 课程时间:2天,6小时/天 课程对象:厂长、车间经理/主任、生产/品质/工艺工程/设备/IE/等相关主管及骨干人员、班组长;
第一讲:精益的起源与发展 一、精益管理的起源 二、精益生产在中国的发展 1. 从6S发展看中国精益 2. 传统工厂现状 三、企业愿景 四、企业愿景规划 五、精益管理愿景 案例:一张图看懂精益生产
第二讲:精益8大浪费识别及改善 一、什么是价值 1、浪费与增值 2、增值与非增值 案例分析:如何识别浪费、价值 二、8大浪费识别 1. 库存的浪费 2. 制造不良品的浪费 3. 制造过多/过早的浪费 4. 停滞(等待)的浪费 5. 过度加工的浪费 6. 搬运的浪费 7. 动作的浪费 8. 管理的浪费 案例:浪费识别 三、8大浪费改善 1. 八大浪费与成本对应关系 2. 八大浪费改善顺序 3. 八大浪费改善思路 案例:改善案例分享
第三讲:价值流 1、价值流的定义 2、价值流三大范围 3、何谓价值流图 4、什么时候使用价值流图析 5、价值流、价值流图的作用 6、价值流图的结构 7、价值流图的制作主过程;VSM规划周开展步骤 8、绘制价值流现状图的八个步骤 9、使用现状图寻找改善机会 10、绘制将来状况图 11、价值流改善计划及管理 实战演练 第四讲:精益生产四大阶段 一、流线化生产 二、安定化生产 三、均衡化生产 四、适时化生产 案例:PIE工艺与工业工程的工作职责 案例:互动演练
第五讲:精益工具应用 一、精益布局与单元设计工作 1、精益一个流模式 2、精益一个流实施 1)“一件流”的前提条件 2)科学布局的四大方式 3)科学布局中的定置管理原则 3、单元如何设计 二、IE改善手法 案例:改善案例分享 三、自动化和防错(Jidoka和防错) (一)自働化概述
1、自働化原理与作用 2、自働化的三个特点 3、自働化定义和内容 4、自働化的作用 (二)自働化开展重点 1、人机分离 2、异常管理 3、防错法 4、10种人为的错误类型 5、防错原则与思路 防错的十大原理 断根原理 保险原理 自动原理 相符原理 顺序原理 隔离原理 复制原理 层别原理 警告原理 缓和原理 案例:改善案例分享 (三)低成本自动化 1、简易自动化 2、迭代升级 3、低成本设计开发 小组实操练习: LCIA 的作品 案例:低成本自动化推进过程 演练:按六阶段开展精益自动化线
四、快速换模(SMED) 1. SMED概念 1)什么是SMED 2)SMED的价值 2. SMED实施方法 1)SMED四大原则 2)开展SMED六步法 3)实施SMED八步骤 小组活动SMED 小组模拟生产活动练习 五、精益生产5天突破法 实战:时间观测表 浪费观察表 实战:布局设计要点 实战:建线标准 案例分析:改善手法(ECRS) 实战演练:现场计算线平衡率 案例分享:生产效率提升四大技能 案例:世界五百强企业精益柔性线推进效果案例 案例:某企业精益示范线推进案例 小组模拟生产活动练习
第六讲:如何实施精益-产品工艺技术 产品平台化、标准化,开发成本最优、结构最简具有市场竞争力的极致产品;制造实现柔性化、智能化的自动化生产; 1、标准化 2、可制造性 3、工艺研究 4、自动化 案例:五百强企业案例分享 案例:可制造性设计体系评价标准 讨论:案例产品如何精益设计 案例:500强企业极致工艺研究分享 演练:工艺研究项目挖潜(工艺技术地图)、产品可制造性 第七讲:精益品质管理 一、削减质量成本 1、品质不良如何产生的? 2、十种人为错误 3、日常变化点
二、防错技术的四种类型 1、信息加强型防错 2、接触型防错 3、计数型防错 4、动作顺序控制防错 三、防错的五类方法 四、防错的五大原则 五、防错的十大原理 1、断根原理 2、保险原理 3、自动原理 4、相符原理 5、顺序原理 6、隔离原理 7、复制原理 8、层别原理 9、警告原理 10、缓和原理 案例:改善案例分享
课程收尾 1. 答疑解惑 2. 合影道别
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