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张志虎:精益现场-中基层精益管理特训营

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精益现场-中基层精益管理特训营
课程背景:
我们的中基层管理很多是做出来的,技能娴熟,吃苦耐劳,一个人做事绝对没问题,可是要他带领一群人做事就有点力不从心了……  
在占世界四分之一人口的大国—中国来说,制造业在未来的几十年中还是国民经济的支柱产业。在今天“中国制造”已被全世界所瞩目但同时也面临非常严峻的挑战。国内大部分制造型企业管理水平还跟不上世界经济发展的要求,特别是在目前全球金融危机的冲击下,中国大部份管理不善的企业面临严酷的挑战。中基层管理人员素质、能力需要在新的经济形势下有质的提升,在此我们开发了《中基层精益管理特训营》,让中国广大制造型企业中基层管理人员素质、能力快速提升。
现代制造企业面对激烈的市场竞争,必须从内部管理着手,从人着手、从观念着手、从制度流程着手,整体提升内部管理水平,不但提升产品质量、同时要大幅度提升生产效率、降低生产成本,这样才能保证企业基业长青。
而要达到以上目的的方法与路径就是走精益管理之路,走精细化管理之路、走以人为本的管理升级之路。
精益管理系列课程,是张老师根据19年制造业管理经验及精益管理咨询、培训经验以及对中国制造企业的现状研究,专为制造企业精心打造的经典课程。通过本次培训将使学员具有价值判断能力,提升企业管理水平,完善精益生产系统,为企业永续高效经营积累更多硬实力和软实力。
课程收益:
● 深刻体会精益生产之本质和内涵;
● 掌握精益最接地气落地的方法,助力企业实现价值最大化;
● 大量国内本土企业成功推行案例,让我们站在巨人肩膀上实现弯道超车;
● 学会绘制现状价值流图、布局图、制程山积图,将八大浪费具体化;
● 学会根据公司战略规划,绘制未来价值流图、布局图、制程山积图;
● 能帮企业找出不知不觉中造成巨大浪费与损耗的根本原因;
● 通过培训及切实运用能使团队创造出比原有基础翻倍的效益;
● 对制造型中基层提供简单实用的工作规范、思路;
● 提升制造型企业现场管理水平、效益,打造一支高水平的现场管理骨干队伍;
● 全面拓展学员精益知识体系,提升精益管理技能,掌握精益生产中各环节工具使用;

课程方式:课程讲授60%,案例分析及互动研讨40%
课程时间:2天,6小时/天
课程对象:厂长、车间经理/主任、生产/品质/工艺工程/设备/IE/等相关主管及骨干人员、班组长;

第一讲:精益的起源与发展
一、精益管理的起源
二、精益生产在中国的发展
1. 从6S发展看中国精益
2. 传统工厂现状
三、企业愿景
四、企业愿景规划
五、精益管理愿景
案例:一张图看懂精益生产

第二讲:精益8大浪费识别及改善
一、什么是价值
1、浪费与增值
2、增值与非增值
案例分析:如何识别浪费、价值
二、8大浪费识别
1. 库存的浪费
2. 制造不良品的浪费
3. 制造过多/过早的浪费
4. 停滞(等待)的浪费
5. 过度加工的浪费
6. 搬运的浪费
7. 动作的浪费
8. 管理的浪费
案例:浪费识别
三、8大浪费改善
1. 八大浪费与成本对应关系
2. 八大浪费改善顺序
3. 八大浪费改善思路
案例:改善案例分享

第三讲:价值流
1、价值流的定义
2、价值流三大范围
3、何谓价值流图
4、什么时候使用价值流图析
5、价值流、价值流图的作用
6、价值流图的结构
7、价值流图的制作主过程;VSM规划周开展步骤
8、绘制价值流现状图的八个步骤
9、使用现状图寻找改善机会
10、绘制将来状况图
11、价值流改善计划及管理
实战演练
第四讲:精益生产四大阶段
一、流线化生产
二、安定化生产
三、均衡化生产
四、适时化生产
案例:PIE工艺与工业工程的工作职责
案例:互动演练

第五讲:精益工具应用
一、精益布局与单元设计工作
1、精益一个流模式
2、精益一个流实施
1)“一件流”的前提条件
2)科学布局的四大方式
3)科学布局中的定置管理原则
3、单元如何设计
二、IE改善手法
案例:改善案例分享
三、自动化和防错(Jidoka和防错)
(一)自働化概述
1、自働化原理与作用
2、自働化的三个特点
3、自働化定义和内容
4、自働化的作用
(二)自働化开展重点
1、人机分离
2、异常管理
3、防错法
4、10种人为的错误类型
5、防错原则与思路
防错的十大原理
断根原理
保险原理
自动原理
相符原理
顺序原理
隔离原理
复制原理
层别原理
警告原理
缓和原理
案例:改善案例分享
(三)低成本自动化
1、简易自动化
2、迭代升级
3、低成本设计开发
小组实操练习: LCIA 的作品
案例:低成本自动化推进过程
演练:按六阶段开展精益自动化线

四、快速换模(SMED)
1. SMED概念
1)什么是SMED
2)SMED的价值
2. SMED实施方法
1)SMED四大原则
2)开展SMED六步法
3)实施SMED八步骤
小组活动SMED
小组模拟生产活动练习
五、精益生产5天突破法
实战:时间观测表 浪费观察表
实战:布局设计要点
实战:建线标准
案例分析:改善手法(ECRS)
实战演练:现场计算线平衡率
案例分享:生产效率提升四大技能
案例:世界五百强企业精益柔性线推进效果案例
案例:某企业精益示范线推进案例
小组模拟生产活动练习

第六讲:如何实施精益-产品工艺技术
产品平台化、标准化,开发成本最优、结构最简具有市场竞争力的极致产品;制造实现柔性化、智能化的自动化生产;
1、标准化
2、可制造性
3、工艺研究
4、自动化
案例:五百强企业案例分享
案例:可制造性设计体系评价标准
讨论:案例产品如何精益设计
案例:500强企业极致工艺研究分享
演练:工艺研究项目挖潜(工艺技术地图)、产品可制造性
第七讲:精益品质管理
一、削减质量成本
1、品质不良如何产生的?      
2、十种人为错误
3、日常变化点
二、防错技术的四种类型
1、信息加强型防错
2、接触型防错
3、计数型防错
4、动作顺序控制防错
三、防错的五类方法
四、防错的五大原则
五、防错的十大原理
1、断根原理
2、保险原理
3、自动原理
4、相符原理
5、顺序原理
6、隔离原理
7、复制原理
8、层别原理
9、警告原理
10、缓和原理
案例:改善案例分享

课程收尾
1. 答疑解惑
2. 合影道别

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