精益物流改善与仓储效率提升 【课程背景】 在精益生产中,精益物流是一个重要的组成部分,以实现物流顺畅、库存降低为目标,不断开展改善!物流作为企业供应链管理的战略管理领域,如何从传统流通过程中发掘新利润源的蓝海?管理大师彼得. 德鲁克曾说“物流是企业第三方利润源”,又如何挖掘?美日企业物流成本占GDP8%左右,中国物流成本占GDP14. 8%以上,问题出在哪里? 精益物流的核心——准时化,JIT系统以准时生产为出发点,首先揭示出生产过量的浪费,进而暴露出其他方面的浪费(如设备布局不当、人员过多)然后对设备、人员等资源进行调整。如此不断循环,使成本不断降低,计划和控制水平也随之不断提高。涉及到产品的设计,生产计划的编制,机器的改造,设备的重新布置,工序的同期化,设备的预防维修,生产组织和劳动组织的调整,人员的再培训等。 精益物流重点在优化服务水平的同时提升物流效率,课程系统化全面解析精益物流管理策略与方法,并借鉴行业标杆企业最佳实践,深入挖掘物流创新与优化的机会,从而提升组织的赢利能力与客户满意度。 张老师在世界五百强企业成功推行精益生产多年,又在咨询公司从事企业精益落地辅导多年,能够把世界精益本土化,把西方智慧中国化,既熟知甲方运营需求,又有乙方精益落地实操经验,作为亲自辅导上百家企业的资深老师,将以大量成功案例来引导大家,如何知而行,行而易,让精益真正成为一种文化,为企业发展添砖加瓦,为个人的成长赋能助力! 精益生产系列课程,是张老师根据19年制造业管理经验及精益管理咨询、培训经验以及对中国制造企业的现状研究,专为制造企业精心打造的经典课程。 【课程收益】 ● 识别物流管理浪费现象(运输、仓储、搬运、分拣、配送、包装等),掌握物流流程优化方法; ● 熟练运用运输、仓储、搬运、分拣、配送、包装等优化方法与工具; ● 优化仓库布局、控制库存、提升仓储效率; ● 提升物流作业效率、降低物流成本; ● 借鉴标杆企业物流管理最佳实践; ● 使学员充分理解精益物流内容与深刻含义; ● 掌握精益生产物流改善的方法与技巧,并能结合自身企业特点开展精益生产物流改善活动; ● 提升制造型企业现场管理水平、效益,打造一支高水平的现场管理骨干队伍; 【课程方式】 课程讲授60%,案例分析及研讨实战40% 【课程对象】 物流部/资材部/仓储部/运输部/配送中心等相关从业人员; 厂长、制造部门经理/主任、计划/生产/品质/工艺工程/设备/IE/等相关主管及骨干人员、班组长; 【课程特色】 源于实战:以客户需求驱动的咨询引导型培训,以最前沿科技和典型案例演练启迪学员; 逻辑性强:理论、实践、研究成果高度结合,用通俗易懂的语言使各类学员听懂并掌握; 深入浅出:现场教学既幽默风趣又富有哲理,结合研究成果和实践经验进行现身说法; 价值度高:课程内容经过市场实战打磨,使学员由外行变成内行的知识利器; 方法论新:专业知识+刻意练习+问题改善; 【课程时间】 2天,6小时/天 【课程大纲】 第一讲:精益物流的思想及概念 1、认识“流动”的源头 2、有精益思想的“流” 3、丰田的物流链 4、何谓高效物流? 5、精益物流的出发点 6、精益物流体系构成要素 7、近代物流与现代物流的标志 8、精益物流的核心——准时化 互动:我们存在哪些典型问题? 第二讲:准时化生产实现方法 一、准时化生产实现分析 二、准时化生产技术手段 1、支撑准时化生产的主要技术手段是拉动式生产 2、首先由供应链最终端的需求“拉动”产品进入市场,然后由这些产品的需求决定零部件的需求和生产流程。 三、缩短生产过程时间分析 产生停滞原因及解决办法 产生原因 | 解决办法 | 流程复杂
| 整体化
| 生产批量大
| 一个流
| 以销定产差
| 按生产节拍来组织生产
| 物流水平低
| 提高物流效率
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四、准时化生产技术体系 实现准时化
| 内容
| 保障层面
| 前提
| 均衡化(总量均衡、品种与数量均衡)
| 生产计划
| 方法
| 流程化(一个流、整流化)
| 生产组织
| 基础
| 生产节拍、标准化、少人化
| 工具
| 看板
| 生产现场控制
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1、平准化(均衡化)---产品总量均衡 剖析及案例分享 2、平准化(均衡化)---品种和数量均衡 剖析及案例分享 实战:我们企业如何开展平准化改善? 3、流程化----一个流 剖析及案例分享 一个流案例----XX轿车焊装车间 4、流程化----整流化 剖析及案例分享 流程化案例----X齿轮车间整流 实战:我们企业如何开展一个流、整流化改善? 5、生产节拍-----少人化 剖析及案例分享 少人化案例----某焊装水盒子与侧围班工位优化 6、看板---看板的作用 剖析及案例分享 案例:外协看板循环 看板生产方式总结 实战:我们企业如何开展少人化改善?哪些地方可采取看板? 第三讲:精益物流改善中部分工具应用 一、识别非增值、识别8大浪费及改善 (一)什么是价值 1、浪费与增值 2、增值与非增值 案例分析:如何识别浪费、价值 (二)8大浪费识别及改善 1. 库存的浪费 2. 制造不良品的浪费 3. 制造过多/过早的浪费 4. 停滞(等待)的浪费 5. 过度加工的浪费 6. 搬运的浪费 7. 动作的浪费 8. 管理的浪费 案例:浪费识别及改善 实战:学员按分组成员,在现场一个区域或一条线找浪费 二、5种精益布局模式及一笔画布局; 实战:选定其中一个车间,存在的典型布局问题,如何改善? 三、流线化生产模式研究 1、流线化生产的8个条件 2、流线化生产改善 3、标准化作业 标准周期时间 标准作业顺序 标准在制品存量 实战:如何高效开展流线化生产模式 第三讲:打造精益化运输与配送体系 一、产前物流模式 1、供应商批量送货 2、供应商顺序供货 3、主机厂集货 二、产中物流模式 三、产后物流模式 案例:汽车行业智慧物流相关应用解决方案 线旁物料拉动系统 高效物料拣选管理 RFID物料载具管理 自动化立体库 无线网络以及终端系统 品质追溯系统 四、物流网络布局 1. 工厂直发模式 2. 多仓配送模式 3. 混发模式 案例研讨:如何通过优化物流网络规划降低物流成本并提升服务水平? 五、容器标准化 1、容器标准化管理的目的 2、小型化容器设计的标准 3、大型零件使用的特殊容器管理 4、容器内的零部件如何固定放置 5、混载搬运的推车设计 6、组件货店容器管理 7、适合生产线货店的容器类型 六、线边货店设计 1、线边货店的作用和意义 2、不同类型的线边货店 3、线边货店的设计 4、线边货店配送设计 七、搬运作业管理 1、物料搬运的原则 2、搬运改善:高装载率与混载搬运 3、搬运改善:独立搬运与接力式搬运 4、搬运改善:单程搬运与中转站搬运 5、物流搬运(水蜘蛛)的步骤 案例分享与研讨 第四讲:物流标准化 一、物流标准化的概念 1、物流标准化的概念 2、物流标准化系统的特点 3、物流标准的种类 4、物流标准化的基本原则 二、物流标准化的方法 1、物流系统标准化的方法 2、物流标准化的形式 3、物流标准化的基本思路 三、物流标准化内容 四、国内外物流标准化建设 第五讲:实施精益仓储管理 一、仓库分区与布局 业务痛点:货物查找难,响应时效差?搬运距离远,作业效率低?经常混料发错货,屡遭抱怨? 1. 仓库合理分区 2. 仓库流动布局 3. 库位优化管理 案例研讨:如何依据仓库布局对货物合理分区? 案例研讨:如何依据货物出入库频率合理规划库位? 最佳实践:标杆企业采用看板实施库位可视化管理 二、仓库面积规划 业务痛点:租赁仓库时,难以评估租赁面积多大合适? 1. 业务需求 2. 周转目标 3. 储存方式 模拟演算:如何合理规划仓库面积? 三、仓库日常管理 业务痛点:无法保证先进先出,导致过期?装卸搬运作业量大,力不从心?SKU数量庞大,盘点效率低? 1. 先进先出 2. 集装单元化 3. 装卸合理化 4. 盘点方法 工具表单:物资仓储方案明细表 第六讲:信息化:互联网+物流带来的变革 一、物流互联网的本源与特征 1、系统性 2、服务性 3、供应链集成 4、物流的几大误区 二、物流互联网时代应关注的物流新理念 1、协同物流 2、先行物流 3、实时物流 4、智慧物流 5、绿色物流 6、单元化物流 第七讲:智慧物流 一、业务场景一:智慧仓储管理 1、系统自动化立体仓储 2、智能仓储管理系统业务示意 3、仓储管理系统WMS 二、业务场景二:智慧物流 1、运输管理系统TMS 2、防伪与追溯系统 三、业务场景三:智慧车辆管理 1、智慧的车辆调度 2、可视化的车辆跟踪追溯 3、智慧物流手机 第八讲:智能装备:物流互联网的核心基础 1、互联网+智能仓储技术与应用 2、互联网+智能搬运技术与应用 3、互联网+智能货运与配送技术与应用 4、互联网+智能分拣的技术与应用 5、互联网+智能配送终端技术与应用 6、互联网+智能绿色包装技术与应用 7、智能物流装备的发展趋势分析 课程收尾 1. 回顾课程 2. 答疑解惑 3. 合影道别
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