品质意识提升培训 【课程背景】 现代制造企业面对激烈的市场竞争,必须从内部管理着手,从人着手、从观念着手、从制度流程着手,整体提升内部管理水平,不但提升产品质量、同时要大幅度提升生产效率、降低生产成本,这样才能保证企业基业长青。 而要达到以上目的的方法与路径就是走精益管理之路,走精细化管理之路、走以人为本的管理升级之路。 品质是企业立命之本,追求零不良,需从根源上分析及改善,需掌握相应工具方法。 张老师在世界五百强企业成功推行精益生产多年,又在咨询公司从事企业精益落地辅导多年,能够把世界精益本土化,把西方智慧中国化,既熟知甲方运营需求,又有乙方精益落地实操经验,作为亲自辅导上百家企业的资深老师,将以大量成功案例来引导大家,如何知而行,行而易,让精益真正成为一种文化,为企业发展添砖加瓦,为个人的成长赋能助力! 精益制造系列课程,是张老师根据19年制造业管理经验及精益管理咨询、培训经验以及对中国制造企业的现状研究,专为制造企业精心打造的经典课程。 【课程收益】 ● 了解什么是质量和质量管理的定义 ● 掌握现场质量管理方法要点 ● 通过品质意识提升及品质改善,保障交付和业绩; ● 有效的培养团队质量意识,从而提高团队素质和工作效率 ● 能帮企业找出不知不觉中造成品质不良的根本原因; ● 掌握5WHY、QC小组活动推动关键程序和方法 ● 深入了解优秀企业在品质方面的探索与实践; 【课程方式】 课程讲授60%,案例分析及互动研讨40% 【课程对象】 企业一线员工、相关管理人员(适合管理人员为主) 【课程特色】 源于实战:以客户需求驱动的咨询引导型培训,以最前沿科技和典型案例演练启迪学员; 逻辑性强:理论、实践、研究成果高度结合,用通俗易懂的语言使各类学员听懂并掌握; 深入浅出:现场教学既幽默风趣又富有哲理,结合研究成果和实践经验进行现身说法; 价值度高:课程内容经过市场实战打磨,使学员由外行变成内行的知识利器; 方法论新:专业知识+刻意练习+问题改善; 【课程时间】 1天,6小时 【课程大纲】 第一讲:质量概念与质量意识 一、质量安全事件分享...... 互动:有什么感触 二、什么是质量及质量管理 1、质量管理的发展史 2、质量管理的三大目标 3、十种最常见的错误 4、常见不良的类型 5、制程中导致不良的情况 案例:几个故事耐人寻味,有助于你改变观念… 三、质量意识相关概念 1、质量意识的建立 2、质量意识的具体内容 3、质量意识的重要性 4、质量意识的形成 5、质量意识的体现 案例:质量关我什么事? 互动:有什么感触与如何改变 第二讲:怎么样做出品质合格的产品 1、质量管理的五不放过原则 零缺陷原则 三不原则 员工“三按”原则 2、制造单位过程质量管理的四不政策 3、4H质量意识 4、质量异常处理流程 5、不合格品处理流程 6、员工的工作质量具体要求 怎样做好自检工作呢? 如何保证第一次做对呢? 量具的正确使用与维护保养 连问五次为什么?(5W2H分析法) 案例:我们通过几个练习和游戏来说明一些事情 互动:我们存在哪些典型问题?如何改善 第三讲:现场品质管理的基本要素 1、掌握品质变异的4MIE要素 2、人员的管理 3、让机器设备“听话” 4、材料的管理 5、环境的管理 6、方法的运用 “四化”建设: 品质历史档案建立; 运用PDCA的管理循环来解决品质问题; 运用5why来解决品质问题; QCC活动开展; 改善提案活动推行; 5S活动推行; 统计技术应用… 案例:经典质量案例分析 7、现场管理品质的秘诀 产品品质不良的四大环节 事半功倍的做法--研发、技转阶段的控制点 减少争议和内耗的做法--管理支援、品质要求、标准的控制点 互动:我们存在哪些典型问题?如何改善 第四讲:5Why问题分析法 一、5Why分析法简介 二、5Why解决问题的方式和步骤 把握现狀(5W2H) 原因调查 改善对策 再发防止 三、5Why的应用原则和要点 四、5Why经典案例解析 五、5Why的精髓 案例:5WHY改善案例分享 互动:我们存在哪些典型问题?如何改善 第五讲:QC活动推进程序-质量改善小组活动 QC活动推进的十个步骤 1. 第一步:组建团队 1)组建团队的原则 2)组建团队的形式 3)圈长与圈员的职责 2. 第二步:选定课题 1)选题的原则 2)选题范围:五大管理对象、六大管理目标 3)选题步骤 3. 第三步:把握现状 1)观察现场 2)收集数据 3)分析数据 4. 第四步:设定目标 5. 第五步:分析原因 1)特性要因图 2)5 Why法 3)头脑风暴 6. 第六步:验证要因 7. 第七步:实施对策 1)提出对策 2)实施对策 3)评估对策 8. 第八步:确认效果 9. 第九步:巩固措施 1)标准化 2)员工培训与工作指导 3)定期检核与总结 10.第十步:总结与计划 案例分享与实战演练 8D品质改善格式与案例参考 第六讲:品质防错技术 一、削减质量成本 1、品质不良如何产生的? 2、十种人为错误 3、日常变化点
二、防错技术的四种类型 1、信息加强型防错 2、接触型防错 3、计数型防错 4、动作顺序控制防错 三、防错的五类方法 四、防错的五大原则 五、防错的十大原理 1、断根原理 2、保险原理 3、自动原理 4、相符原理 5、顺序原理 6、隔离原理 7、复制原理 8、层别原理 9、警告原理 10、缓和原理 案例:改善案例分享 互动:我们存在哪些典型问题?如何改善 课程收尾 1. 回顾课程 2. 答疑解惑 3. 合影道别
|