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生产管理人员高效时间管理与效率管理 【课程背景】 让企业充满活力的基础细胞的创造者——班组长、部门主管等这些处于企业中基层的管理者。他们是公司和生产员工之间的桥梁，是公司不可或缺的灵魂人物！在中国制造业高速发展的环境下，如何快速提升一线主管的技能是所有制造型企业面临的迫切问题。对一线主管的人才教育培训问题已经成为企业能否盈利，能否生存与发展的核心工作。 我们的中基层生产管理、班组长基本上是做出来的，技能娴熟，吃苦耐劳，一个人做事绝对没问题，可是要他带领一群人做事就有点力不从心了…… 企业要生存与发展的核心要素是效率、成本、品质，而基层管理干部是核心要素最终的执行者与贯彻者。 班组是企业的细胞，是企业执行系统中的最基层组织。犹如高楼大厦的地基，班组长就是混凝土当中的钢筋，班组长、生产管理群体培养的重要性不言自明。在此我们开发了《生产中基层管理、班组长管理技能提升实战训练营》，让中国广大制造型企业中生产中基层管理人员素质、能力快速提升。 【课程收益】 ● 了解自身必备的职业素质要求、管理技能要求； ● 能使一线主管掌握正确的指导技能，提高生产，减少浪费，稳定质量； ● 能使一线主管掌握正确的改善技能、团队领导技能，利用现有的资源，降低成本，创造最大的利润； ● 全面掌握现场管理的基本技能、方法； ● 提升制造型企业现场管理水平、效益，打造一支高水平的现场管理骨干队伍； ● 大量世界五百强企业成功推行案例，让我们站在巨人肩膀上实现弯道超车； 【课程方式】 课程讲授60%、案例分析20%、学员练习20% 【课程对象】 现场一线班组长、工段长/作业长、生产主管、储备干部、车间主任/生产经理等 【课程特色】 ●源于实战：课程内容来源世界五百强企业的实践经验，注重实战； ●专业易懂：将专业的管理模式，采取简单易懂的案例进行阐述； ●价值度高：课程内容经过多家企业验证，对企业管理模式转变和提升大有裨益； ●方法领先：在实践中不断改善创新，实践结果效益显著； 【课程时间】 1-2天，6小时/天 课程大纲 第一讲：高效的时间管理 一、管理者常见的时间陷阱 二、影响时间效率的因素 三、时间管理六步 1、做好计划和统筹 2、要事第一（时间管理“四象限”） 3、化繁为简 4、学会说“NO” 5、明确期限 6、改进方法和习惯 四、十大省时要诀 五、善用时间的良好习惯 六、高效能的九条守则 研讨实战：我们前期存在的典型问题，如何改善？ 第二讲：如何做个优秀的现场指挥官（一日管理及标准化工作） 一、生产班组长的一日管理 1、班前早会管理 班前会的意义 班前会工作内容准备 如何开早会？ 实战：早会实战演练 2、班中要控制的事情 班中控制的关键点（走动式管理） 班中控制的现场巡检 班中控制的瓶颈解除（3现主义） 班中控制的安全督导 3、班后要掌握的事情 班后掌握的5项关键要素 班后报表的填写与工作总结 认真做好交接班管理 交接班管理常见的问题 4、做一个聪明的班组长/生产管理人员 合理化建议活动 预见性地主动对应 PDCA循环管理 标准化和例外管理 自我培养，快速成为职业化班组长 互动：如何做一个聪明的班组长/生产管理人员，学员对重点回顾 二、日常标准化工作开展 1、小时单元记分卡 2、站立会议 3、巡回会议 4、SQDIP指标体系 5、维持性改善 6、响应机制 7、停止、呼叫等待系统 8、纸卡系统 9、早会 10、多能工管理 11、转产管理 “案例研讨”生产班组如何改善 三、班组长的日常业绩管理与评价 案例分析：世界五百强企业评价班组长业绩管理考评准则 四、工作教导-如何辅导下属提升绩效 1、工作教导四阶段 2、三种特殊的教导方法 3、不同类型部署的教导 讨论：我们现在存在哪些典型问题，如何改善？ 第三讲：精益8大浪费识别及改善 一、什么是价值 1、浪费与增值 2、增值与非增值 案例分析：如何识别浪费、价值 二、8大浪费识别 1. 库存的浪费 2. 制造不良品的浪费 3. 制造过多/过早的浪费 4. 停滞（等待）的浪费 5. 过度加工的浪费 6. 搬运的浪费 7. 动作的浪费 8. 管理的浪费 案例：浪费识别 三、8大浪费改善 1. 八大浪费与成本对应关系 2. 八大浪费改善顺序 3. 八大浪费改善思路 案例：改善案例分享 第四讲：全员生产效率管理及改善 一、生产效率对企业利润的贡献 1、制造企业的价值核心 2、现场管理之屋 3、成本结构与利润 4、企业增加利润的三个途径 5、降低产品成本的途径 互动：贵公司如何评价生产效率？有哪些指标？ 哪个部门/人员负责生产效率的提升？是否有效率提升的管理机制？ 二、生产效率评价指标及异常工时分类 1、设备总合效率 2、时间损失说明 3、满载稼动率/设备可动率 练习：OEE计算 互动：各标准/目标如何定义？谁来定义？ 实战：自己所在生产制程满产稼动率是多少？ 三、设备异常工时改善 1、稼动率的管理循环 2、设备稼动率改善方向 3、准确数据收集及机制运作 四、如何利用IE手法进行效率改善 1、流程法 2、人机法 3、动改法 4、双手法 5、防呆法 6、五五法 7、抽查法 案例：七大IE手法案例 实战：目前我们公司存在典型问题，如何改善？ 课程收尾 答疑解惑 合影道别
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