精益生产-工厂全面成本降低 【课程背景】 现代制造企业面对激烈的市场竞争,必须从内部管理着手,从人着手、从观念着手、从制度流程着手,整体提升内部管理水平,不但提升产品质量、同时要大幅度提升生产效率、降低生产成本,这样才能保证企业基业长青。 如何在保证产品质量的同时又要降低产品的研发费用和设计成本;如何在产品开发的过程中积累技术和管理的经验,实现开发端源头成本降低;如何实现制造端的全面成本降低? 而要达到以上目的的方法与路径就是走精益管理之路,走精细化管理之路、走以人为本的管理升级之路。 在占世界四分之一人口的中国来说,制造业在未来的几十年中还是国民经济的支柱产业,在今天“中国制造”已被全世界所瞩目但同时也面临非常严峻的挑战,国内大部分制造型企业管理水平还跟不上世界经济发展的要求,特别是在目前全球金融危机的冲击下,中国大部份管理不善的企业面临严酷的挑战。特别是中基层管理人员素质、能力需要在新的经济形势下有质的提升,在此我们开发了精益管理系列课程,让中国广大制造型企业中基层管理人员素质、能力快速提升。 精益管理系列课程,是张老师根据19年制造业管理经验及精益管理咨询、培训经验以及对中国制造企业的现状研究,专为制造企业精心打造的经典课程。 【课程收益】 ● 深刻体会精益生产之本质和内涵; ● 掌握精益最接地气落地的方法,助力企业实现价值最大化; ● 大量世界五百强企业成功推行案例,让我们站在巨人肩膀上实现弯道超车; ● 打造高效的工艺链(价值流),让平时没有感觉到却又存在的种种浪费与损耗得到发现; ● 能帮企业找出不知不觉中造成巨大浪费与损耗的根本原因; ● 学员能运用工作当中去为企业排忧解难,为企业增创经济效益,增强行业竞争力; ● 拓展项目经理的研发思维,做极致产品;拓展制造人员思维,做极致工艺研究; 【课程特色】 ●体验式学习:真实场景演练; ●源于实战:课程内容来源世界五百强企业的实践经验,注重实战; ●专业易懂:将专业的精益管理模式,采取简单易懂的案例进行阐述; ●价值度高:课程内容经过多家世界500强企业验证,对企业管理模式转变和提升大有裨益; ●方法领先:在实践中不断改善创新,实践结果效益显著; 【课程形式】 案例讲授、现场互动 【课程对象】 企业老板/CEO/总经理、研发总经理/副总、技术总监、研发项目经理/产品经理、质量部经理、工程部经理、研发/制造骨干、品质人员、工艺人员、企业其他中基层管理者; 【课程时长】 2天(6小时/天) 【课程大纲】 第一讲:精益生产之价值流 TPS与Lean 价值流是什么? 价值流有什么作用? 价值流怎么做? 价值流图-现状 价值流图-未来 讨论:你的企业存在哪些问题? 案例:世界五百强VSM开展周实战 第二讲:拉动系统概论 推动系统与拉动系统区别 拉动生产运行的基本原则 拉动系统目标 拉动生产实现的基础和前提条件 第三讲:拉动五步法 拉动改善周工作思路 型谱匹配-专线转产对应关系简化 计划模式-计划刚性 N点准时 看板设计-见单生产信息化 库存设计-断点减少先进先出 目视化-按线规划规则目视 拉动(五步)+畅流(十四问)融合 连续流: 规划连续流:单件流、小批量流(按容器流动)、批量流(按任务批次流动) 精益布局 消除了不平均现象的均衡化 批量生产和均衡化生产 流线化生产的8个条件 改善线平衡的六大方法 瓶颈工序改善 案例:世界五百强企业拉动案例1 案例:世界五百强企业拉动案例2 案例:畅流改善案例 案例:世界五百强企业价值流-拉动1阶段评审步骤及原则30条 第四讲:标准化作业 标准作业的产生背景 标准作业的推行目的 标准作业的三要素 标准作业的三件套 标准作业的制定程序 标准作业改善的实施方法 IE改善手法 案例:改善案例分享 第五讲:全价值链精益成本降低 一、降低成本相关概念 降低成本的理念与策略 企业成本意识再造 企业成本构成方式 企业赢利关键因素 二、管理技术手段:成本压缩与控制的方法 削减制造浪费的方法 削减材料成本的方法 削减质量成本的方法 削减人工成本的方法 案例:改善案例分享 三、产品工艺技术手段:标准化及经营简单化、精益设计、极致工艺 产品平台化、标准化,开发成本最优、结构最简具有市场竞争力的极致产品;制造实现柔性化、智能化的自动化生产; 标准化 1、材料标准化 2、零件标准化 经营简单化 1、平台规划 2、平台化精简 3、SKU精简 4、编码精简 精益设计 (一)产品设计8原则; 1、少:零件/紧固件最少 2、标:零件/紧固件/材料标准化 3、单:单向化组装 4、基:定位面接近基准面 5、拆:可拆性设计 6、调:避免组装后的调整 7、二:二次操作和组件步骤最小化 8、防:预防错误 (二)零部件设计6原则 1、对:对称性原则 2、多:多项性原则 3、导:自导向原则 4、 防:防缠绕原则 5、滑:平滑性原则 6、空:考虑上料和导向有影响的重要尺寸 案例:可制造性设计体系评价标准 案例:产品可制造性设计评分表 (三)极致产品开展方法 案例:五百强企业案例分享 讨论:案例产品如何精益设计 案例:结构优选库 案例:失败案例库 (四)极致工艺研究 1、了解什么是工艺研究; 2、工艺研究开展方向; 3、如何系统开展工艺研究; 4、如何保证项目高效开展; 5、工艺研究标准化管理; 案例:500强企业极致工艺研究分享 四、成本压缩活动的开展 健全工厂成本核算制度 降低成本活动展开步骤 成本激励制度建立完善 降低成本活动案例剖析 案例:改善案例分享 互动:目前存在问题及如何改善 第六讲:FMEA A3工具掌握 什么是FMEA FMEA的实施系统 FMEA的五个步骤 FMEA的表格 A3报告制作 互动:目前存在问题及如何改善 课程收尾 1. 企业自评 2. 回顾课程 3. 答疑解惑 4. 合影道别
|