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企业全价值链降本增效 【课程背景】 现代制造企业面对激烈的市场竞争，必须从内部管理着手，从人着手、从观念着手、从制度流程着手，整体提升内部管理水平，不断提升产品质量、同时要大幅度提升生产效率、降低生产成本，这样才能保证企业基业长青。 如何战略降本增效目标降本增效？ 如何前端降本增效---采购降本、研发降本？ 如何在保证产品质量的同时又要降低产品的研发费用和设计成本；如何在产品开发的过程中积累技术和管理的经验，实现开发端源头成本降低； 如何实现整体运营降本增效---生产、品质、库存、组织？ 而要达到以上目的的方法与路径就是走精益管理之路，走精细化管理之路、走以人为本的管理升级之路。 在占世界四分之一人口的中国来说，制造业在未来的几十年中还是国民经济的支柱产业，在今天“中国制造”已被全世界所瞩目但同时也面临非常严峻的挑战，国内大部分制造型企业管理水平还跟不上世界经济发展的要求，特别是在目前全球金融危机的冲击下，中国大部份管理不善的企业面临严酷的挑战。特别管理人员素质、能力需要在新的经济形势下有质的提升，在此我们开发了精益管理系列课程，让中国广大制造型企业管理人员素质、能力快速提升。 精益管理系列课程，是张老师根据19年制造业管理经验及精益管理咨询、培训经验以及对中国制造企业的现状研究，专为制造企业精心打造的经典课程。 【课程收益】 ● 转换思维：望远镜、站在山顶、总经理的思维； ● 认识全价值链成本的影响因素； ● 掌握全价值链降本增效实战工具方法； ● 深刻体会企业全价值链降本增效本质和内涵； ● 掌握精益管理最接地气落地的方法，助力企业实现价值最大化; ● 大量世界五百强企业成功推行案例，让我们站在巨人肩膀上实现弯道超车； ● 能帮企业找出不知不觉中造成巨大浪费与损耗的根本原因； ● 学员能运用工作当中去为企业排忧解难，为企业增创经济效益，增强行业竞争力； ● 拓展项目经理的研发思维，做极致产品；拓展制造人员思维，做极致工艺研究； 【课程方式】 课程讲授60%，案例分析及小组研讨20%，实操练习20% 【课程对象】 企业老板、总经理、副总经理、总监、各部门中高层团队、计划/采购/供应链/研发/生产/品质/工艺工程/设备/IE/财务/人力资源等主管级以上管理人员 【课程特色】 ●体验式学习：真实场景演练，本课程结合案例实操，使学员能够学以致用； ●源于实战：课程内容来源世界五百强企业的实践经验，注重实战； ●专业易懂：将专业的工具，采取简单易懂的案例进行阐述； ●价值度高：课程内容经过多家企业验证，对企业管理模式转变和提升大有裨益； ●方法领先：在实践中不断改善创新，实践结果效益显著； 【课程时间】 2-3天，6小时/天 【课程大纲】 第一讲：降本增效思维 1、总经理角色定位 2、全价值链思维 3、降本增效定义 4、精益思维 5、极致思维 互动：我们目前存在哪些典型问题？有哪些困惑？ 第二讲：战略与目标降本增效 1、战略降本增效 2、目标降本增效 公司整体规划 项目支撑 建立机制 案例与实战 第三讲：前端降本增效 一、采购降本增效 1、传统采购往战略采购转型 2、供应商分类管理 关键物料 一般物料 瓶颈物料 杠杆物料 3、供应商增效管理 找到差异 集中采购 技术支持 统一标准 均衡生产 二、研发降本增效 产品平台化、标准化，开发成本最优、结构最简具有市场竞争力的极致产品；制造实现柔性化、智能化的自动化生产； （一）精益研发方法论 1、CDOC进行产品创新开发 2、DFM、DFA实战 3、极致成本模型 4、极致工艺研究 案例：500强企业极致工艺研究分享 （二）极致产品实现降本增效 一）产品设计8原则 1、少：零件/紧固件最少 2、标：零件/紧固件/材料标准化 3、单：单向化组装 4、基：定位面接近基准面 5、拆：可拆性设计 6、调：避免组装后的调整 7、 二：二次操作和组件步骤最小化 8、防：预防错误 二）零部件设计6原则 1、对：对称性原则 2、多：多项性原则 3、导：自导向原则 4、 防：防缠绕原则 5、滑：平滑性原则 6、空：考虑上料和导向有影响的重要尺寸 案例：产品可制造性设计评分表 案例：结构优选库 案例：失败案例库 实战：案例产品如何精益设计 （三）经营简单化 1、平台规划 2、平台化精简 3、SKU精简 4、编码精简 案例与实战 第四讲：运营降本增效--生产降本增效 一、识别非增值、识别8大浪费及改善 （一）什么是价值 1、浪费与增值 2、增值与非增值 案例分析：如何识别浪费、价值 （二）8大浪费识别与改善 案例：改善案例分享 二、精益布局与流线化生产 1、精益布局目的 2、精益布局与传统布局区别 3、精益布局的五种模式 4、工厂整体布置一笔画 5、流线化生产模式研究 实战：针对工厂现状实战规划 三、精益生产5天突破法 1、项目准备 2、改善周标准化工作 3、标准化日常管理 小组模拟生产活动练习 案例与实战 第五讲：运营降本增效-精益品质管理 一、削减质量成本 1、品质不良如何产生的？ 2、十种人为错误 3、日常变化点
二、防错技术的四种类型 1、信息加强型防错 2、接触型防错 3、计数型防错 4、动作顺序控制防错 三、防错的五类方法 四、防错的五大原则 五、防错的十大原理 案例：5WHY改善案例分享 第六讲：运营降本增效-库存降低 一、拉动系统概论 1、推动系统与拉动系统区别 2、拉动生产运行的基本原则 3、拉动系统目标 4、拉动生产实现的基础和前提条件 二、拉动改善周五步法 1、拉动改善周工作思路 2、型谱匹配-专线转产 对应关系简化 3、计划模式-计划刚性 N点准时 4、看板设计-见单生产 信息化 5、库存设计-断点减少 先进先出 6、目视化-按线规划 规则目视 三、拉动（五步）+畅流（十四问）融合 案例：世界五百强企业拉动案例 案例：畅流改善案例 案例：世界五百强企业价值流-拉动1阶段评审步骤及原则30条 第七讲：运营降本增效-组织降本增效 1、人工成本浪费 2、人岗匹配 3、制度流程--管理出效益 4、KPI牵引 案例与实战 第八讲：企业降本增效实施步骤 1、导入降本增效的五大障碍 2、领导变革的八个步骤 3、降本增效的推行具体步骤 4、KPI指标拉动全面改善 案例分享：世界五百强企业降本增效实践之路 课程结尾：学员总结 课程答疑 全体合影
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