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张志虎:精益生产培训-快速换模SMED

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精益生产培训-快速换模SMED
【课程背景】
传统换模活动存在的问题:
在机台停机后物料才开始移动
机台准备运行时才发现缺陷和缺少的配件
机台开动后,才发现不良的加工,夹具设定和仪器设定
缺少标准化的安装和调整流程和技术要求
SMED在50年代初期起源于日本;由Shigeo Shingo(新乡重夫)在丰田企业发展起来,Single的意思是小于10分钟(Minute);最初使用在汽车制作厂,以达到快速的模具切换(Exchange of Die),它帮助丰田企业产品切换时间获得极大地缩短。
什么是SMED? SingleMinute Exchange of Die(单分钟快速换模)
SMED 快速换模方法的全称是“六十秒即时换模”(Single Minute Exchange of Die),是一种快速和有效的切换方法;快速换型(模)法这一概念指出,所有的转变都能够并且应该少于10分钟-----因此才有了单分钟这一说法。所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换,用来解决设备快速转换调整这一难点的一种方法—将可能的换线时间缩到最短。它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。
快速换型(模)法同时也指快速切换,快速换型(模)法能够并且常常是用于启动一个程序并快速使其运行,且处于最小浪费的状态
【课程收益】
● 深入了解传统换模存在的问题及浪费;
● 深刻体会快速换模SMED之本质和内涵;
● 掌握SMED基本要求、SMED四大原则、SMED基本法则;
● 掌握SMED实施过程和方法;
● 掌握SMED改善实战活动开展;
● 大量国内本土企业成功推行案例,让我们站在巨人肩膀上实现弯道超车;
● 对制造型中基层提供简单实用的工作规范、思路;
● 提升制造型企业现场管理水平、效益,打造一支高水平的现场管理骨干队伍;
【课程形式】
课程讲授60%,案例分析及互动研讨40%
【课程时长】
1天,6小时/天
【课程对象】
班组长、储备干部、相关岗位骨干人员、车间主管、车间主任、厂长
第一讲:SMED简介与传统换模
一、SMED的起源
二、什么是SMED快速换模?
三、传统换模存在的问题及浪费
1、传统换模10步骤
2、传统换模存在的问题
3、传统换模的7大浪费
四、SMED必要性分析
1、换模的速度和时间
2、必要性案例分析
3、SMED的优点
案例分享
研讨互动:我们存在哪些典型问题及困惑
第二讲:如何深入理解SMED
一、工业工程IE 方法应用:
二、团队工作是基础:
三、换模时间的定义和构成:
四、SMED的六个基本要求:
不需要工具;
普通操作工就能进行;
没有调整时间;
简洁明了的换模作业指导书;
配件上清晰的颜色标识和标记、调整控制点、并且用文件标准化;
配件/模具储存在现场,即用即取,包括使用配件/模具手推车、换模车。
五、SMED的四大原则
严格区分内部作业和外部作业;
将内部作业尽可能转换成外部作业;
排除一切调整过程;
完全取消作业转换过程。
六、SMED的基本法则
事前准备
双脚勿动
专用工装夹具、剔除螺丝、一切从简
并行工作
一转即定
七、SMED 6步法
衡量总的型号更换时间
确定內部步骤和外部步骤
把內部步骤转化为外部步骤
改善內部步骤
改善外部步骤
标准化型号更换程式
案例分享
研讨互动:我们存在哪些典型问题
第三讲:SMED实施过程和方法
一、现状测量
现在的换模作业步骤和时间是多少?
现场观察换模过程并将所有的步骤记录在观测表上
二、分离内部与外部作业
将机台开机时就能做的工作与必须停机才能做的工作分开
浪费时间的实例
三、将内部操作转换为外部操作
了解每一步内部作业的真正目的和作用
用陌生的眼光去观察
思考将内部作业转换为外部作业的最好方法
四、找出平行的工作
并行的工作是相互独立的,并且可以同时来做;
换模时间减少,一般通过实施并行作业;
一个团队是实施并行作业的必要条件;
推行并行作业;
五、优化内、外部作业
分析每一个步骤的细节
使用问题-原因-对策的集思广义来找出降低每一步作业的时间。
评估和记录每一个改善步骤的时间;
头脑风暴法
六、实验短期计划
验证新的流程和方法来找出可能存在的问题;
完善新的流程和方法;
和相关人员沟通新的流程和方法,并且进行培训确保安全理解和接受;
跟踪实施新的流程和方法,记录和文件化实时的效果,调整到最合理的流程和方法;
七、确认效果和实施中/长期计划
对比新程序和方法所用换模时间和最初换模时间;
验证新程序和方法实施的结果:
新程序和方法有没有降低时间?
制定一个行动计划,对中/长期的解决方案的实施职责说明;
为中/长期的改善设置目标;
八、标准化作业流程
文件化,更新标准化作业指导书;
内部作业/外部作业的步骤
并行的工作
定期举行会议来监控中长期改善计划的实施
在实施改善后,更新标准化作业指导书
确保所有的换模人员受到系统的方法和技巧培训,相关部门根据新的作业标准来检查和监督
案例部析
研讨互动:我们哪些方面可改善
第四讲:SMED改善实战活动
一、SMED准备
  选择一个有代表性的换模作业
  建立SMED改善小组
  开展SMED技能方法培训
  观察并记录目前换模的详细过程
  以图表的形式显示出目前的状况
  用简短的语言描述目前的状况
  设定改善目标
二、SMED改善分析
  根据SMED的前3个阶段,一步步制定SMED改善方案
  区分内部和外部作业
  将内部作业转换为外部作业
  优化内部和外部作业
  形成改善计划方案
  实施并验证所得到的改善方案
  标准化换模操作并培训相关人员
实战:小组实操演练汇报与点评
课程收尾
1. 答疑解惑
2. 合影道别

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