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QE品质异常处理及8D报告能力 【课程背景】 现代制造企业面对激烈的市场竞争，必须从内部管理着手，从人着手、从观念着手、从制度流程着手，整体提升内部管理水平，不但提升产品质量、同时要大幅度提升生产效率、降低生产成本，这样才能保证企业基业长青。 而要达到以上目的的方法与路径就是走精益管理之路，走精细化管理之路、走以人为本的管理升级之路。 品质是企业立命之本，追求零不良，需从根源上分析及改善，需掌握相应工具方法。 张老师在世界五百强企业成功推行精益生产多年，又在咨询公司从事企业精益落地辅导多年，能够把世界精益本土化，把西方智慧中国化，既熟知甲方运营需求，又有乙方精益落地实操经验，作为亲自辅导上百家企业的资深老师,将以大量成功案例来引导大家，如何知而行，行而易，让精益真正成为一种文化，为企业发展添砖加瓦，为个人的成长赋能助力! 精益制造系列课程，是张老师根据19年制造业管理经验及精益管理咨询、培训经验以及对中国制造企业的现状研究，专为制造企业精心打造的经典课程。 【课程收益】 ● 掌握品质异常分析处理及报告能力； ● 掌握精益最接地气落地的方法，助力企业实现价值最大化; ● 大量国内本土企业成功推行案例，让我们站在巨人肩膀上实现弯道超车； ● 能帮企业找出不知不觉中造成品质不良的根本原因； ● 通过品质改善提升，保障交付和业绩； ● 深入了解优秀企业在品质方面的探索与实践； 【课程方式】 课程讲授70%，案例分析及互动研讨30% 【课程对象】 企业品质、工艺、生产相关工程师、现场管理人员、技术/管理骨干人员 【课程特色】 源于实战：以客户需求驱动的咨询引导型培训，以最前沿科技和典型案例演练启迪学员； 逻辑性强：理论、实践、研究成果高度结合，用通俗易懂的语言使各类学员听懂并掌握； 深入浅出：现场教学既幽默风趣又富有哲理，结合研究成果和实践经验进行现身说法； 价值度高：课程内容经过市场实战打磨，使学员由外行变成内行的知识利器； 方法论新：专业知识+刻意练习+问题改善; 【课程时间】 1天，6小时/天 【课程大纲】 第一讲：问题分析与解决相关概念 一、什么是问题？ 改善项目实施中的常见14个问题 二、什么是问题分析与解决 1、问题分析与解决的步骤 2、问题分析与解决的价值 3、界定问题 要因分析---果因分析的举例1 采用果因分析对偏差存在的原因进行分析 4、发现异常
现状 把握…重视事实与数据 现状 把握…有效分层 现状 把握…有效分层（较好的例子） 现状把握 …偏差研究 5、发现异常现象的维度 6、优选顺序时的工具—优选矩阵 7、描述期望值的工具 目标设定…三要素 目标设定…举例 8、通过反问来确认和验证原因 案例：问题描述案例 第二讲：要因分析、确认方案、落地执行 要因分析 一、列举要素 二、结构细化 结构细化的两种方法 结构细化的原则 MECE原则 三、内部归因 内部归因：与人相关的归因法则 四、选择重点 列举要素的管理工具--头脑风暴 结构细鱼骨图案例化的呈现工具：鱼骨图 影响圈与关注圈 选择重点的管理工具--帕累托原则 案例：互动演练 确认方案 一、建立备选 设计备选方案的管理工具--优选矩阵 二、细化步骤 细化行动步骤—动词、任务、标准、期限 二、融入创新 融入创新—紫色思考帽 三、有效确认 有效确认的管理工具 案例：改善案例分享 设计对策时： ① 有查得到原因的对策 ② 虽查不到原因但不受原因影响的对策。 案例：互动演练 落地执行 一、制定计划 二、预控风险 三、过程反馈 四、总结提升 甘特图示例 预控风险的管理工具：黑色思考帽 过程反馈：积极性反馈与建设性反馈 总结提升：有完整的评估总结 案例：改善案例分享 第三讲：丰田问题解决方法 Step 1 明确问题 步骤: ⑴思考工作的“真正的目的” ⑵思考工作的“理想状态” ⑶现地现物地了解现状 ⑷将“理想状态”和"现状"之间 的差距可视化 Step 2 分解问题 步骤: （１）将问题按不同的切入点分层次，具体化 （２）选定自己所要解决的问题 （３）“现地现物”地观察过程， 明确问题点 Step 3 决定目标 步骤: （１）下定解决问题的决心 （２）设定定量、具体且富有挑战性的目标 Step 4 把握根本原因 步骤: （１）抛弃先入观念，从多方面思考原因 （２）本着现地现物的精神，在尊重事实基础上反复追问“为什么” （３）明确根本原因之所在 Step 5 制定对策 步骤: （１）思考尽可能多的对策 （２）筛选出附加价值较高的对策 （３）寻求共识 （４）制定明确具体的实施计划 Step 6 实施对策 步骤: （１）齐心协力，迅速贯彻 （２）通过及时的报告、联络和商谈共享进度信息（３）决不放弃迅速实施 Step 7 评价结果与过程 步骤: （１）对目标的达成结果及过程进行评价，并同相关人员共享信息 （２）站在客户，公司、自身的立场上重新审视整个过程 （３）学习成功和失败的原因 Step 8 巩固成果 步骤: （１）将成果制度化并巩固（标准化） （２）推广促成成功的机制 （３）着手下一步的改善 案例：改善案例分享 第四讲：5Why问题分析法 一、5Why分析法简介 二、5Why解决问题的方式和步骤 把握现狀(5W2H) 原因调查 改善对策 再發防止 三、5Why的应用原则和要点 四、5Why经典案例解析 五、5Why的精髓 案例：5WHY改善案例分享 第五讲：8D品质改善格式与案例参考 一、问题识别 二、团队组建 三、现状调查 四、原因分析 五、对策确定 六、改进实施 七、效果验证 八、防止再发 案例：线束线序错装现象 案例：XX项目立项整改总结
案例：型式试验测试不合格8D整改报告 案例：电子视窗贴纸印刷错误-供方8D报告 案例：黑色高光喷涂装饰片套袋印 8D整改报告
案例：如何写8D报告的要点总结 第六讲：品质防错技术 一、削减质量成本 1、品质不良如何产生的？ 2、十种人为错误 3、日常变化点
二、防错技术的四种类型 1、信息加强型防错 2、接触型防错 3、计数型防错 4、动作顺序控制防错 三、防错的五类方法 四、防错的五大原则 五、防错的十大原理 1、断根原理 2、保险原理 3、自动原理 4、相符原理 5、顺序原理 6、隔离原理 7、复制原理 8、层别原理 9、警告原理 10、缓和原理 案例：改善案例分享 课程收尾 1. 回顾课程 2. 答疑解惑 3. 合影道别
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