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SPC&FMEA培训课程大纲(2天) 【课程背景】 ◆本课程结合讲课人20年SPC实践经验和不断博采众长的成果积累,引用企业实际案例加以补充,总结概括了SPC的工作模式和适用的方法工具； ◆培训通过程理论与实践相结合作为基点，注重于知识面和操作面，引导学员能联系企业自身实际，寻找SPC的运作项目，并与专业技术及其它相关工具方法相结合，在生产和管理现场建立控制图，对出现的问题进行分析，能适宜地采取措施，运用SPC的理念和技能，提高对生产和服务过程控制和改进的有效性； ◆SPC应用实战课程, 旨在为我国企业培育具有统计战略思维的中高层管理干部, 通过SPC管理方法的引进, 逐步引进其他先进品质管理工具和手法, 领导企业向世界一流企业迈进. 本课程适合于那些SPC导入成效甚小但又渴望高效导入SPC手法的企业。 【课程目标】 ◆了解SPC原理和应用，能够策划和推导企业SPC项目的应用
◆学会利用正态分布和控制图来更好地理解过程改进过程的方法 ◆掌握建立和运用常规控制图的实战技巧
◆掌握控制图的解析方法及其改善策略 ◆掌握过程能力研究，计算CP、CPK、PP、PPK及过程PPM的方法 ◆掌握改进过程能力的方法和工具 【学员对象】 ◆从事生产管理相关工作的经理、主管、品质管理及工程人员等。 【培训形式】 ◆培训方法：启发式讲授、互动式教学、系统介绍、实例验证、技巧讲授、案例分析、培训游戏； ◆课程内容实战性，技术性强，寓理论于实战应用方法中，课堂生动，让学员在轻松的环境中演练管理技术，达到即学即用的效果。 【课程大纲】 第一讲 统计过程控制概述 ◆持续可信的品质——CPK ◆統計过程控制的起源与发展 ◆SPC基本概念 ◆过程控制原理 ◆SPC的工具——控制图 ◆SPC的目标 ◆SPC的应用及收益 第二讲 SPC统计基础 ◆现代质量管理学的统计观点 ◆概率与随机现象 ◆计量型数据和计数型数据 ◆总体与样本 ◆统计量：均值、方差、标准差 ◆正态分布——品管核心统计理论 ◆用正态分布展示和评价过程 ◆过程的位置和分布（离散度） ◆中心极限定理 ◆3σ质量与6σ质量 ◆六西格玛（6σ）定义 ◆PPM-西格玛Z数-CPK质量度量换算 第三讲 变异知识 ◆变异与波动 ◆质量波动的因素分类--- 5M1E ◆特殊原因和共同原因 ◆统计控制状态 ◆局部问题和系统改进 ◆波动、过程控制和过程能力 第四讲 控制图原理 ◆控制图样式 ◆两类错误 ◆休哈特“3σ原则” ◆分析用控制图和监控用控制图 ◆常规控制图的分类 ◆统计过程控制原则 ◆控制图 8条判异准则 ◆如何选择控制图 第五讲 控制图数据采集 ◆为什么要收集数据 ◆数据收集计划 ◆如何确定控制项目--关键质量特性 ◆控制图数据规模 ◆采集控制图数据的步骤 ◆修哈特的“合理子组原则” ◆数据的分层问题 ◆控制图数据的时间序列特性 ◆直方图数据不能做控制图 第六讲 计量型控制图 ◆Xbar-R图 （均值-极差） ◆Xbar-s 图 （均值-标准差） ◆中位数- R图 （中位数-极差） ◆X－MR 图 （单值-移动极差） 第七讲 计数型控制图 ◆P 图 （不合格品率） ◆np图 （不合格品数） ◆c图 （缺陷数） ◆u图 （单位缺陷数） 第八讲 过程能力研究 ◆过程能力研究的目的 ◆过程能力研究的步骤 ◆过程能力的概念 ◆过程能力指数CP和CPK ◆过程绩效指数PP和PPK ◆过程不合格品率的计算 第九讲 控制图使用及策略 ◆控制图运用流程 ◆控制图界限的确定与发布 ◆控制图的记录 ◆对异常点的处置 ◆不要混淆控制界限和規格界限 ◆过程中心偏离目标的调整策略 ◆控制界限的重新计算问题 ◆用控制图确认改善效果 第十讲 短期小批量控制图 ◆短期、小批量生产特点 ◆Z-MR控制图 （计量型控制图） ◆稳定计数控制图 （计数型控制图） ◆通用控制图 第十一讲 控制图应用扩展 ◆SPC广泛应用 ◆红珠实验与漏斗实验 ◆控制图在人力资源管理的运用 ◆控制图在商业服务领域的运用 第十二讲 总结（精益生产改进案例） ◆ 管理书籍的推荐 ◆ 学员提问及问题解答 ◆ 总结 本课涉及的是任何企业开展企业改善初期的有效工具，是企业效率提升的重要工具之一。希望学员通过本课程的系统学习，掌握SPC的基本管理方法和工具，并将其应用于本企业的生产实践，从而更好地掌握所学知识，且将所学知识转化为生产力，为企业创造更加美好的未来。
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