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六西格玛：课程大纲 一，六西格玛的发展历史；六西格玛益处 · 六西格玛公司 · 六西格玛益处通用电气 — 股价表现与六西格玛方案的关系 l 六西格玛如何帮助企业实现目标？ · 99%的良率是不是已经够好呢？ · 六西格玛突破性改善的目标是减少过程变异 · 六西格玛项目应用范围及相关案例概述 l 六西格玛的焦点 · 对几个最具影响的关键过程输入变量进行管理 · 需要优先解决的问题 二 六西格玛术语 ： l 西格玛(Sigma)– 实践中的含义和数学定义的对比 l CTQ — 关键质量指标 l 直通率与累计直通率 四DMAIC阶段重点工具介绍： l DMAIC 15 步法解决问题方法 l CTQ 树 l 顾客需求调查及分析 – CNM及卡诺模型 l POS 问题陈述及SMART 目标制定 l 流程图管理简介 五 案例分析： l 成功六西格玛项目 六 案例练习： l 用六西格玛方法解决实际问题 “布什的直升飞机” l “工具应用”：用六西格玛方法确定实际问题 精益：课程大纲 一、 精益概念和精髓 · 精益生产起源与发展 · 适应市场变化的选择 · 精益生产的核心及思想基础 · 精益关注的工作领域 · 精益的运用案例分享 · 结合案例,录像,研究讨论 二、精益核心五原则 · 以顾客的眼光看待价值 · 辩识价值流并消除浪费和偏差 · 使价值在顾客的拉动下流动 · 关注员工，使员工参与并授权给员工 · 为追求完美而不断改进 三、精益生产方法 A）制造周期与影响制造周期的因素 · 什么是制造周期 · 狭义的制造周期 · 如何缩短制造周期 - 七大浪费定义及其解决方案 - U型布局与一个流 - 快速换模 B）、拉动式生产与看板管理 · 什么叫拉动式生产 · 物料拉动模式 C）、信息流动原则与解决方案——可视化工厂 · 5S——可视化工厂的基础 · 目视管理方法 四、精益应用与实践：精益工作坊 五、精益西格玛的实施: 精益途径
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