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林毅明:TWI - 生产工段长管理技能培训营

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课程描述
TWI(Training Within Industry) 产生于二战时期的美国,是全球最优秀的现场管理者培训课程。二战后1950年,TWI培训课程被引进日本,应产业界的实际需要它被改进完善充实,并迅速在日本产业界推广和运用,TWI六十年长盛不衰,为日本丰田公司等众多知名企业培养了无数一流现场管理精英,TWI的引进和推广对战后日本经济的崛起和腾飞起着非常重要的作用,由于其产生的巨大效应,美国和其他各国认识到TWI的重要性,并逐步开始学习。
基本的TWI包括如下四个部分内容:
1.        工作教导(JobInstruction)即通过对下属的培育与教导,进行经验传承;
2.        工作改善(JobMethods)即不断地思考并把改善的方法进行具体落实,以提升工作的效率与效能;
3.        工作关系(JobRelation)即运用有效的领导激励与沟通协调技巧,建立良好的职场工作关系;
4.        工作安全(JobSafety)即通过事前考虑对策,进行处理,预防发生各种职场事故。
   我们基于TWI的基本内容与培训精神,结合企业实际情况与多年实际培训的经验总结,对课程进行针对性的扩展和调整,增加了员工职业化培养、班组建设与团队管理、精益生产的基础知识等内容,新的TWI更加贴近企业的实际需要,更容易为中国员工所接受。
课程目标
·明确一线主管的管理职责与角色定位,树立正确的管理意识与心态观念
·了解现场一线管理的整体框架,掌握现场日常管理的重点方法
·学习工作教导与辅导员工的技巧,提高员工技能,提升执行力
·掌握沟通,表扬,反馈及激励下属的技巧,强化团队凝聚力
·学习现场安全管理、现场问题分析与解决及现场改善的基本方法
课程目标
学员通过对系统的管理知识、管理技能和管理课程讲授技巧的研习,可以:
·  确立作为管理者的作用、意识和基本态度;
·  学会业务管理、人事管理所需的基本技能;
·  能将对业务/组织/人员管理的正确方法和有效的流程应用于自己的业务及部门;
·  为所在公司的业绩最大化做出贡献。
课程特色
1.        不仅仅是理念的传递,更通过系统掌握会议管理的工具和方法
2.        所有案例和方法来自于工作,学员可以在课堂上参与,制定会议计划,主持会议,使会议更有成效。
3.        课程内容结构严谨,条理分明,授课形式多样,并辅以各种教学手段与方法灵活地在课程当中应用,确保学员在轻松的氛围内快速、深入的掌握相关技能,便于在实际工作中的运用,达到培训目的。
案例全部来自于真实的生产现场,再配以录像和动画教学,寓教于乐!
授课方式

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培训对象:
生产主管、车间主任、现场班组长、领班及优秀员工。
培训时间
3
培训大纲:
TWI
第一单元 课程导入
·现场管理的现状和特点
·现场管理的发展趋势
·现场管理者职业规划的自身定位
·学员热身,建立学习小组
第二单元 现场管理者的角色认知和角色意识
·案例分析:忙碌的小马
·什么是管理
·管理的五大职能
·现场管理者的角色:家长、警察、消防员还是教练?
·岗位的五个基本问题
·21世纪所需要的人才
·现场管理者应具有的七大意识
练习:现场管理者的12个行动指南
讨论:失败与成功的现场管理者
第三单元 现场日常管理
·什么是现场:现场与管理、现场为什么重要
·现场主管的一天如何安排?
·现场六管理:QCDS与4M管理
  --现场设备管理与TPM
  --现场效率管理
  --现场成本意识
  --现场品质管理
  --现场安全管理
·现场管理项目的指标化
·现场人员情境管理
  --情境领导在现场管理中的应用
  --现场领导风格的案例
  --下属的成熟度与现场领导风格
漫画练习:员工心目中一流的现场管理者
案例讨论:针对这样的员工应该采用怎样的管理方式?
第四单元 现场员工的工作教导
·现场经常出现的问题
·简单问题的分析方法训练
·复杂问题的分析方法训练
·何时需要进行员工教导
·如何确保教导成果
·工作教导容易出现的问题
·工作教导的四阶段法
·作业指导书的编制要点
·工作教导的相关资源
动手演练:工作教导实践
第五单元 现场人际关系管理
·人际关系的基本原则
·冲突问题的来源
·如何表扬下属
·如何批评下属
·了解自己的人性特征
·人际问题发生原因,后果
第六单元  如何沟通与激励员工
·员工为什么积极性不高
·现场管理人员的沟通与协调工作
·理解不同个性的人
·沟通四步曲
·沟通与反馈的BEST技巧
·如何根据不同的下属采取适合的管理模式
角色扮演:这样的情景怎么沟通?
第七单元 总结回顾
·学员问题解答,学员行动计划
·课程效果评价,培训证书发放
MTP
课程导入:
  游戏的启示(Ice-breaking15分钟)
  TWI 的发展、演变、主要内容
  TWI 与现场改善(Gemba Kaizen)及精益生产 (Lean Manufacture )
第一部分、现场管理者角色认知与管理基础
1、认识现场管理者的作用
  什么是管理与管理者
  认识企业管理中的各种角色
  认识日常管理中的基本管理逻辑
  管理者的产品是员工的行为表现
  通过团队的努力提升你的绩效
  现场管理者的内部客户观
2、做优秀的现场管理者—从优秀到卓越
  工作态度与意识(Attitude)
自动自发的工作意愿与态度
为自己工作的工作心态
树立职业意识与职业发展观
培养职业忠诚度
  工作知识(Knowledge)
业务知识金字塔
熟练掌握专业知识
独立学习相关工作知识的能力(Power of Study)
持续改善的能力(CIP,Continuous Improve Program)
  工作技能(Skill)
  金融风暴与职场--良田万顷不如薄技在身  
  活用基本管理工具与方法
  工作责任意识(Responsibility)
管理者承担的责任意识
恪守相关法规及企业管理规定的意识
第二部分、现场管理者管理技能实务
模块1、工作教导方法与技巧(JI)
(1)现场员工的工作指导
   现场经常出现的问题
  下属何时需要工作教导
  讨论:培训下属误区于存在的问题
(2)正确的工作教导方法
  不完全的教导方法
  正确有效的四阶段法(每个步骤都有若干具体的实施要点)
Step1 做好准备阶段;
Step2 正确示范阶段;
Step3 实际操作说明;
Step4 继续跟踪指导。
练习:现场教导的角色扮演
(3)如何进行具体的工作指导
  作业分解法
为什么要作业分解?
作业分解的实施要点
作业分解实例与演练
布置作业:自己进行作业分解
  制定训练预订表
为什么制定预定表?
如何制订训练预定表(演练)
  实施作业指导--四阶段法
指导前的准备
主要步骤和要点分析指导
分组讨论,进行正确的教导方法的演练
各自作业教导方法的演练
(4)有效进行工作教导的注意点
  主管做好教导的准备工作
  制定长期辅导核培训计划
  规划好时间表并做好培训记录
  选择合适的培训场地和道具
  完成培训的PDCA循环
  实施OJT指导
  图片欣赏与案例分享
模块2:工作关系管理(JR)
(1)、认识职场的工作关系
  工作关系的实质
  赢得合作的工作关系管理
  通过合作有效解决冲突
  了解员工的性格差异
(2)、工作关系改善的四个阶段
Step1掌握客观事实 Step2 认真思考后决定处理方案 Step3 实施措施 Step4 确认结果
案例研究和情景模拟
模块3:工作团队管理(TeamBuilding and Management )
(1)认识团队:团队VS自然工作小组
  游戏:沙盘推演及启发讨论
  优秀的工作团队 — 大雁的启示
  班组管理的目标:效率、质量、成本、交期、安全、士气及班组文化
  如何形成班组管理的“秩序与规则”
  如何发动员工参与管理
讨论:如何挖掘员工的智慧培养员工提升能力
(2)培养有效的管理沟通技巧
  认识沟通
  影响沟通效果的几种因素
  沟通的基本技巧--表达技巧、倾听技巧、提问技巧、反馈技巧
  沟通案例分析与演练
  与下属沟通的技巧---面对面沟通
  与下属沟通的技巧---班组会议技巧
  与上级沟通的技巧---与上级沟通的方法和要点
  与同事的沟通---水平思考技巧
(3)表扬、批评与说服改变员工的不良习惯
  批评的目的是什么?
  什么是有效的批评?
  批评与表扬的灵活应用
  有效批评与表扬的几个原则
  案例分析
(4)基层主管的情境领导技巧
  领导效力的三项影响因素
  生产主管的领导力分析
  员工成熟度分析
  一线主管的情境领导
  案例讨论:如何领导这些下属?
第三部分 工作改善的技能技巧(Job Method andworkshop Improvement)
1   工作改善的基本思路与方法 ( TWI and Lean Manufacture )
  竞争条件下制造业的成本、利润、价格与竞争优势分析
  制造业利润是如何产生的?
  精益生产 (Lean) 的思想精髓-消灭浪费
  卓越现场的指标分析-P/Q/C/D/S/M
  工作改善四阶段
第一阶段——工作分解
第二阶段——就每一个细目作核检
第三阶段——展开新方法
第四阶段——实施新方法
  PDCA法、ECRS法等
案例学习
2、关于质量的基本认识
产品质量、工作质量与信息质量
内部客户原则在现场质量管理中的应用
追求质量零缺陷-过程质量和工作心态
关于质量问题的讨论
  利用QC工具进行班组质量改善活动
  QCC实践与工作改善
3、生产中的设备日常点检与保养
为什么要日常点检设备
设备保养的体系介绍
操作工在设备保养方面的作用
分析:什么是优秀的操作工?
讨论:实际如何操作
4、问题分析与解决技巧
如何认识问题?
分析问题的几种常用方法
  提升解决问题能力的几个阶段
  生产现场有哪些问题
  用“5个为什么”分析和解决管理当中的问题
  有效使用“对策表”确保执行
  防错、防呆、防愚法在解决问题中的应用
  标准化在解决问题改善现场中的应用
  头脑风暴法的灵活使用
  游戏分析:如何解决问题
第四部分 工作安全管理(Job Safety)
  5S与目视管理实践
  可视化管理案例学习
  工作中的安全管理
  安全管理中的海因里奇法则
  安全的行为+安全的环境+管理到位 = 结果安全
  安全行为管理
  危险预知教育训练方法与操作
  安全环境管理
  改善与纠错/防错法的应运
  案例收集与安全教育
讨论:如何加强生产中的安全管理

使用道具

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