课程描述 TWI(Training Within Industry) 产生于二战时期的美国,是全球最优秀的现场管理者培训课程。二战后1950年,TWI培训课程被引进日本,应产业界的实际需要它被改进完善充实,并迅速在日本产业界推广和运用,TWI六十年长盛不衰,为日本丰田公司等众多知名企业培养了无数一流现场管理精英,TWI的引进和推广对战后日本经济的崛起和腾飞起着非常重要的作用,由于其产生的巨大效应,美国和其他各国认识到TWI的重要性,并逐步开始学习。 基本的TWI包括如下四个部分内容: 1. 工作教导(JobInstruction)即通过对下属的培育与教导,进行经验传承; 2. 工作改善(JobMethods)即不断地思考并把改善的方法进行具体落实,以提升工作的效率与效能; 3. 工作关系(JobRelation)即运用有效的领导激励与沟通协调技巧,建立良好的职场工作关系; 4. 工作安全(JobSafety)即通过事前考虑对策,进行处理,预防发生各种职场事故。 我们基于TWI的基本内容与培训精神,结合企业实际情况与多年实际培训的经验总结,对课程进行针对性的扩展和调整,增加了员工职业化培养、班组建设与团队管理、精益生产的基础知识等内容,新的TWI更加贴近企业的实际需要,更容易为中国员工所接受。 课程目标 ·明确一线主管的管理职责与角色定位,树立正确的管理意识与心态观念 ·了解现场一线管理的整体框架,掌握现场日常管理的重点方法 ·学习工作教导与辅导员工的技巧,提高员工技能,提升执行力 ·掌握沟通,表扬,反馈及激励下属的技巧,强化团队凝聚力 ·学习现场安全管理、现场问题分析与解决及现场改善的基本方法 【课程目标】 学员通过对系统的管理知识、管理技能和管理课程讲授技巧的研习,可以: · 确立作为管理者的作用、意识和基本态度; · 学会业务管理、人事管理所需的基本技能; · 能将对业务/组织/人员管理的正确方法和有效的流程应用于自己的业务及部门; · 为所在公司的业绩最大化做出贡献。 课程特色 1. 不仅仅是理念的传递,更通过系统掌握会议管理的工具和方法 2. 所有案例和方法来自于工作,学员可以在课堂上参与,制定会议计划,主持会议,使会议更有成效。 3. 课程内容结构严谨,条理分明,授课形式多样,并辅以各种教学手段与方法灵活地在课程当中应用,确保学员在轻松的氛围内快速、深入的掌握相关技能,便于在实际工作中的运用,达到培训目的。 案例全部来自于真实的生产现场,再配以录像和动画教学,寓教于乐! 授课方式
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培训对象: 生产主管、车间主任、现场班组长、领班及优秀员工。 培训时间 3 天 培训大纲: TWI 第一单元 课程导入 ·现场管理的现状和特点 ·现场管理的发展趋势 ·现场管理者职业规划的自身定位 ·学员热身,建立学习小组 第二单元 现场管理者的角色认知和角色意识 ·案例分析:忙碌的小马 ·什么是管理 ·管理的五大职能 ·现场管理者的角色:家长、警察、消防员还是教练? ·岗位的五个基本问题 ·21世纪所需要的人才 ·现场管理者应具有的七大意识 练习:现场管理者的12个行动指南 讨论:失败与成功的现场管理者 第三单元 现场日常管理 ·什么是现场:现场与管理、现场为什么重要 ·现场主管的一天如何安排? ·现场六管理:QCDS与4M管理 --现场设备管理与TPM --现场效率管理 --现场成本意识 --现场品质管理 --现场安全管理 ·现场管理项目的指标化 ·现场人员情境管理 --情境领导在现场管理中的应用 --现场领导风格的案例 --下属的成熟度与现场领导风格 漫画练习:员工心目中一流的现场管理者 案例讨论:针对这样的员工应该采用怎样的管理方式? 第四单元 现场员工的工作教导 ·现场经常出现的问题 ·简单问题的分析方法训练 ·复杂问题的分析方法训练 ·何时需要进行员工教导 ·如何确保教导成果 ·工作教导容易出现的问题 ·工作教导的四阶段法 ·作业指导书的编制要点 ·工作教导的相关资源 动手演练:工作教导实践 第五单元 现场人际关系管理 ·人际关系的基本原则 ·冲突问题的来源 ·如何表扬下属 ·如何批评下属 ·了解自己的人性特征 ·人际问题发生原因,后果 第六单元 如何沟通与激励员工 ·员工为什么积极性不高 ·现场管理人员的沟通与协调工作 ·理解不同个性的人 ·沟通四步曲 ·沟通与反馈的BEST技巧 ·如何根据不同的下属采取适合的管理模式 角色扮演:这样的情景怎么沟通? 第七单元 总结回顾 ·学员问题解答,学员行动计划 ·课程效果评价,培训证书发放 MTP 课程导入: 游戏的启示(Ice-breaking15分钟) TWI 的发展、演变、主要内容 TWI 与现场改善(Gemba Kaizen)及精益生产 (Lean Manufacture ) 第一部分、现场管理者角色认知与管理基础 1、认识现场管理者的作用 什么是管理与管理者 认识企业管理中的各种角色 认识日常管理中的基本管理逻辑 管理者的产品是员工的行为表现 通过团队的努力提升你的绩效 现场管理者的内部客户观 2、做优秀的现场管理者—从优秀到卓越 工作态度与意识(Attitude) 自动自发的工作意愿与态度 为自己工作的工作心态 树立职业意识与职业发展观 培养职业忠诚度 工作知识(Knowledge) 业务知识金字塔 熟练掌握专业知识 独立学习相关工作知识的能力(Power of Study) 持续改善的能力(CIP,Continuous Improve Program) 工作技能(Skill) 金融风暴与职场--良田万顷不如薄技在身 活用基本管理工具与方法 工作责任意识(Responsibility) 管理者承担的责任意识 恪守相关法规及企业管理规定的意识 第二部分、现场管理者管理技能实务 模块1、工作教导方法与技巧(JI) (1)现场员工的工作指导 现场经常出现的问题 下属何时需要工作教导 讨论:培训下属误区于存在的问题 (2)正确的工作教导方法 不完全的教导方法 正确有效的四阶段法(每个步骤都有若干具体的实施要点) Step1 做好准备阶段; Step2 正确示范阶段; Step3 实际操作说明; Step4 继续跟踪指导。 练习:现场教导的角色扮演 (3)如何进行具体的工作指导 作业分解法 为什么要作业分解? 作业分解的实施要点 作业分解实例与演练 布置作业:自己进行作业分解 制定训练预订表 为什么制定预定表? 如何制订训练预定表(演练) 实施作业指导--四阶段法 指导前的准备 主要步骤和要点分析指导 分组讨论,进行正确的教导方法的演练 各自作业教导方法的演练 (4)有效进行工作教导的注意点 主管做好教导的准备工作 制定长期辅导核培训计划 规划好时间表并做好培训记录 选择合适的培训场地和道具 完成培训的PDCA循环 实施OJT指导 图片欣赏与案例分享 模块2:工作关系管理(JR) (1)、认识职场的工作关系 工作关系的实质 赢得合作的工作关系管理 通过合作有效解决冲突 了解员工的性格差异 (2)、工作关系改善的四个阶段 Step1掌握客观事实 Step2 认真思考后决定处理方案 Step3 实施措施 Step4 确认结果 案例研究和情景模拟 模块3:工作团队管理(TeamBuilding and Management ) (1)认识团队:团队VS自然工作小组 游戏:沙盘推演及启发讨论 优秀的工作团队 — 大雁的启示 班组管理的目标:效率、质量、成本、交期、安全、士气及班组文化 如何形成班组管理的“秩序与规则” 如何发动员工参与管理 讨论:如何挖掘员工的智慧培养员工提升能力 (2)培养有效的管理沟通技巧 认识沟通 影响沟通效果的几种因素 沟通的基本技巧--表达技巧、倾听技巧、提问技巧、反馈技巧 沟通案例分析与演练 与下属沟通的技巧---面对面沟通 与下属沟通的技巧---班组会议技巧 与上级沟通的技巧---与上级沟通的方法和要点 与同事的沟通---水平思考技巧 (3)表扬、批评与说服改变员工的不良习惯 批评的目的是什么? 什么是有效的批评? 批评与表扬的灵活应用 有效批评与表扬的几个原则 案例分析 (4)基层主管的情境领导技巧 领导效力的三项影响因素 生产主管的领导力分析 员工成熟度分析 一线主管的情境领导 案例讨论:如何领导这些下属? 第三部分 工作改善的技能技巧(Job Method andworkshop Improvement) 1、 工作改善的基本思路与方法 ( TWI and Lean Manufacture ) 竞争条件下制造业的成本、利润、价格与竞争优势分析 制造业利润是如何产生的? 精益生产 (Lean) 的思想精髓-消灭浪费 卓越现场的指标分析-P/Q/C/D/S/M 工作改善四阶段 第一阶段——工作分解 第二阶段——就每一个细目作核检 第三阶段——展开新方法 第四阶段——实施新方法 PDCA法、ECRS法等 案例学习 2、关于质量的基本认识 产品质量、工作质量与信息质量 内部客户原则在现场质量管理中的应用 追求质量零缺陷-过程质量和工作心态 关于质量问题的讨论 利用QC工具进行班组质量改善活动 QCC实践与工作改善 3、生产中的设备日常点检与保养 为什么要日常点检设备 设备保养的体系介绍 操作工在设备保养方面的作用 分析:什么是优秀的操作工? 讨论:实际如何操作 4、问题分析与解决技巧 如何认识问题? 分析问题的几种常用方法 提升解决问题能力的几个阶段 生产现场有哪些问题 用“5个为什么”分析和解决管理当中的问题 有效使用“对策表”确保执行 防错、防呆、防愚法在解决问题中的应用 标准化在解决问题改善现场中的应用 头脑风暴法的灵活使用 游戏分析:如何解决问题 第四部分 工作安全管理(Job Safety) 5S与目视管理实践 可视化管理案例学习 工作中的安全管理 安全管理中的海因里奇法则 安全的行为+安全的环境+管理到位 = 结果安全 安全行为管理 危险预知教育训练方法与操作 安全环境管理 改善与纠错/防错法的应运 案例收集与安全教育 讨论:如何加强生产中的安全管理
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