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IE工业工程管理实务 【课程背景】 多年的制造企业IE制造技术改善和提升的丰富经验…… 多家世界级制造的IE改善的实战分享...... 国内企业推行IE改善的环境分析和切身体会...... 本课程多次在制造型企业内部讲授，取得良好的效果，获得一致的好评。接受过课程培训的有IBM、当纳利旭日（美）、惠雄（港）、振伟电子（台）、SOLA（美）、蒂森电梯（美）、林氏国际（台）等。 【课程目的】 IE起源于美国，是在泰勒科学原基础上发展起来的一门应用性工程技术学科，强调综合地提高生产率，降低生产成本，保证产品质量，而使系统处于最佳运行状态而获得巨大整体效益。美国、日本、及泰国东盟等国家都将其视为促使经济腾飞的法宝。IE经过多年发展，已形成一系列非常实用而规范的技术、方法和工程程序，是企业通向世界级制造系统，实现企业竞争的必由之路。 课程结合大量实战图片，通过学习使学员能够把技术与管理有机结合，对企业进行工业简化(Simplification)、专业化(Specialization)和标准化(Standardization)的IE管理，从制定做出标准，劳动定额工时，工艺流程到现场管理优化直至全公司生产管理系统优化、改善都能发挥IE技术管理的作用。 【课程特点】 l 采用大量生产现场图片，直观效果； l 结合多家IE实施成功过程，案例分解； l 描述丰田制造的先进技术，反思自我； l 推行IE管理分享成功，学习“渔”而非“鱼” l 理论联系实际，具有实战的技巧和方法 l IE管理实施的误区与阻碍分析 【授课方式】分组讨论启发式互动教学"讨论问答"案例分析"模拟演练"培训游戏 【课程大纲】 第一讲 IE是什么？ 1、 典IE研究 2、 IE的使命---高效生产 3、 工业工程的特点 4、 企业推行IE势在必行 5、 与名企老总的对话：成本、效率与浪费 6、 我国的管理现状 7、 浪费的三种形态 8、 制造工厂的八大浪费 9、 动作浪费---如何挖掘现场效率的“硕鼠” 10、浪费与企业出路与思考 案例：万向集团的IE策略日本企业的IE实施...... 第二讲 高效生产基础---ST 1、 时间分析基础---经济动作分析 2、 动作经济原则与三角形原理体验：螺栓活动 3、 经济动作与时间研究 4、 标准工时结构与测定方法 5、 测时计时方法 6、 实际时间与标准时间的差异补正 7、 抽样统计方法 8、 标准时间的构成 9、 PTS标准法 10、人机工程在IE中的应用 案例：肯德鸡与IE的巧妙应用VOLVO公司的IE使用 ...... 第三讲 IE之要点一：均衡生产 1、 生产布置 2、 车间布置的基本形式 3、 布置分析和改善 4、 P（产量）-Q（数量）分析 5、 工作单元的柔性设计 6、 单元制生产模式 7、 搬运分析和原则 8、 影响搬运的因素 9、 改善搬运方式的着眼点 10、生产线平衡（看板管理）演练：生产线平衡 11、全员生产性维护（TPM） 12、设备稼动分析 13、快速切换---切换改善 14、以样本推定稼动状态的方法 案例：雅玛哈IE仓库改善与工作效率某大型台资IE实施的实战...... 第四讲 IE之要点二：程序分析 1、改善四原则ECRS 2、分析六大步骤 3、以产品为中心的产品工艺分析 4、以人为中心的作业流程分析 5、联合作业分析----人机操作 6、IE案例分析 7、中国企业障碍与对策 8、企业如何推行IE 案例：多家国内企业IE推行的经验分享 第五讲、问题讨论
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